[发明专利]主变真空注油液位自动监控报警装置

说明书

技术领域

         本发明涉及一种液位监控报警装置，特别是一种适用于主变真空注油液位监测的主变真空注油液位自动监控报警装置。 

  

背景技术

随着电网规模的不断扩大，110kV主变作为主流变压器数量增长十分迅速，这使得近几年来110kV主变安装和大修工作日益增多。作为主变安装检修的重要工序，110kV主变在安装及大修过程中必须对主变本体进行抽真空注油，以去除绕组匝间死角的气泡、附着在绝缘材料上的潮气。按变压器检修导则要求，主变在吊罩检查抽真空完毕后应真空注油至距顶面15-10cm后停止，并继续保持真空度直至开始下一工序。因此，真空注油时主变本体内液位控制的准确与否，不仅直接关系到主变安装大修的工艺质量，还影响到下一道工序附件安装的顺利进行。传统判断主变内部液位的方法是靠人手频繁触摸主变箱壁感知油温来判断。这种方法因主变箱壁钢板热传导的延迟，误差极大，经常出现因判断失误注入油量过多导致真空泵大量喷油或油位过低主变内部元件浸泡不到位等现象。除给主变检修人员带来极大的工作量，还影响到主变安装大修的质量。因此，研制一种液位自动监控报警装置是十分必要的。 

  

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可自动监测主变注油是否达到规定位置的适用于所有110kV主变安装、大修进行真空注油的主变真空注油液位自动监控报警装置。 

一种主变真空注油液位自动监控报警装置，其结构要点在于：包括有信号报警装置、采集装置，所述的信号报警装置与采集装置相连接，所述的采集装置包含有油盒，在油盒的右侧设置有可将其连接于主变散热器蝶阀上的连接装置，所述的油盒的右侧还设置有沟通蝶阀油道的进油口，且油盒内腔的底部或与蝶阀油道的底部平齐，或低于蝶阀油道的底部，在油盒的内腔还设置有第一液位采集器，该采集器通过信号线将采集到的信息传递给报警装置。 

经过申请人长期的观察与研究，发现主变散热器上蝶阀油道底部与主变本体上端面的距离刚好在15-10cm, 因此申请人考虑将采集装置中的蝶阀油道作为主变真空注油液位自动监控报警装置的采集入手点，将监控报警装置的采集装置油盒安装于蝶阀上，使油盒上的进油口与蝶阀的油道相沟通，同时使油盒内腔的底部保持与蝶阀油道的底部持平或低于蝶阀的底部。当主变本体从底部开始注油后本体内绝缘油液位逐渐上升，当油液达到散热器上蝶阀油道底部的高度后，将通过蝶阀油道流入油盒，当油盒内的油液高度超过油盒内第一液位采集器采集点时，采集点即将采集到的信息通过信号线传递给信号报警装置，信号报警装置发生动作，报警，当检修人员得到报警信号后便可立即关闭滤油设备，停止注油。从而改变了现有技术只能靠用手摸主变本体箱壁温度来判断的缺点。 

所述的主变真空注油液位自动监控报警装置还包括控制装置，所述的控制装置与采集装置相连接，所述的控制装置还与注油设备控制开关相电连接，在采集装置的油盒内还设置有第二液位采集器，所述的第二液位采集器采集点高于第一液位采集器在油盒内的采集点，该第二液位采集器通过信号线将采集到的信息传递给控制装置。 

在主变真空注油液位自动监控报警装置中加入控制装置，并在采集装置中的油盒中加入第二液位采集器，将第二液位采集器与控制装置相连，并将控制装置连接到注油设备—滤油机总停按钮接触器上，这样当流入油盒内的油量超过第一液位采集器报警时，如检修人员没有及时关闭注油设备，则注油设备继续向主变内注油，油将继续通过蝶阀油道流入油盒，当油盒内的油位漫到第二液位采集器采集点时，采集器将信号发送到控制装置，控制装置动作，并闭注油设备的控制开关，停止供油。 

所述的第一、第二液位采集器或为浮球开关，或为液位传感器。 

所述的浮球开关为不锈钢浮球开关。 

所述的信号线为信号控制电缆。 

所述的油盒上设置有用于安装浮球开关的安装孔。 

所述的油盒耐真空残压600pa五小时。 

所述的油盒右侧的连接装置为采用蝶阀连接法兰进行连接，所述的连接法兰或为与油盒本体为一体式结构，或为与油盒为活动可拆卸的连接。 

所述的油盒与连接法兰为采用钢板加工而成。 

所述的信号线与液位采集器之间通过航空插头进行相连。 

所述的信号报警装置为声光信号报警器。 

所述的信号报警装置主要由控制回路、闪光报警及喇叭构成。 

所述的信号报警装置与控制装置组装在一起，组成声光信号报警器。