[发明专利]大型生物质气化、干馏制气工程净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型生物质气化、干馏制气工程净化系统。

背景技术

生物质气化、干馏制气集中供气技术是我国近十几年来兴起的一项新兴技术，已被广泛应用到农村新能源建设及其它领域。该技术涉及制气、净化、输配三大系统工艺。目前，生物质气化、干馏制气集中供气净化系统多采用水直接喷淋洗涤及采用过滤材料对燃气进行过滤的工艺对燃气进行净化。这一净化工艺存在以下缺陷：1、用水直接喷淋洗涤，虽然净化效果较好，但会造成水的二次污染，无法达到环保要求；2、采用过滤材料过滤，经常造成堵塞使系统阻力增大，以致系统无法正常运行，必须经常更换过滤材料，不仅麻烦，更换下来的管理材料也是二次污染源，同时也增加运行成本。3、对于大型生物质气化、干馏制气系统（大于2000m³/h）,采用滤料过滤工艺将会异常困难，投资大、维护难、运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、维护方便、安全可靠的大型生物质气化、干馏制气工程净化系统。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

大型生物质气化、干馏制气工程净化系统，包括有自冷除尘器、间接冷却器、气水分离器、吸收塔和静电除焦器，所述的间接冷却器为列管式并设置有管程和壳程，所述自冷除尘器的入口端与气化炉相连，自冷除尘器的出口端与间接冷却器的管程相连，管程的出口端与气水分离器的入口端相连，间接冷却器的壳程通过水管与循环水泵相连，气水分离器的出口端通过吸收塔与静电除焦器的入口端相连，静电除焦器的出口端与储气罐相连。

所述的静电除焦器的气体入口管道处安装有与静电除焦器供电机构连锁的氧气在线分析仪。

本发明所具有的优点与效果：

本发明大型生物质气化、干馏制气工程净化系统，由于采用以下结构：自冷除尘器的一端与气化炉相连，另一端与间接冷却器的管程相连，管程的出口端与气水分离器相连，间接冷却器的壳程通过水管与循环水泵相连，气水分离器的出口端通过吸收塔与静电除焦器相连，静电除焦器与储气罐相连，因此具有整体结构简单、生产成本低的特点。本发明采用间接冷却器取代水直接喷淋洗涤设备，彻底解决了循环水二次污染问题。采用气水分离器、吸收塔及静电除焦器气体净化装置取代滤料过滤净化装置，提高了净化效率，气体焦尘含量稳定控制在10mg/m³以下，免去经常更换滤料麻烦，减少设备运行成本，可实现大规模（2000m³/h）气化站或干馏制气站的建立及安全稳定运行。由于在静电除焦器的气体入口管道处安装有与静电除焦器供电机构连锁的氧气在线分析仪，当静电除焦器入口气体氧含量≥0.8%时，自动切断静电除焦器供电电源，安全性高。

附图说明

图1为本发明大型生物质气化、干馏制气工程净化系统的整体结构示意图。

图中：自冷除尘器1、间接冷却器2、气水分离器3、吸收塔4静电除焦器5、储气罐6、气化炉或干馏釜7、电控柜8、出水管9、进水管10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示，本发明大型生物质气化、干馏制气工程净化系统包括有自冷除尘器1、间接冷却器2、气水分离器3、吸收塔4和静电除焦器5，所述的间接冷却器2为列管式，并设置有管程和壳程，气走管程，水走壳程；所述的自冷除尘器1为撞击沉降式，其入口端与气化炉或干馏釜7相连，自冷除尘器1的出口端与间接冷却器2的管程相连，管程的出口端与气水分离器3的入口端相连，间接冷却器2的壳程的下方设置有进水管10，壳程的上方设置有出水管9，壳程通过进、出水管与循环水泵相连，气水分离器3为钟罩式，其出口端通过吸收塔4与静电除焦器5的入口端相连，静电除焦器5的出口端与储气罐6相连。吸收塔4为填料式；静电除焦器5为蜂窝式，绝缘箱保温采用电加热，静电除焦器5装有防爆安全膜及水清洗装置。静电除焦器5通过电缆与电控柜8相连，静电除焦器5供电采用一次为380伏50赫兹交流，二次为5——6万伏高压直流。静电除焦器5的气体入口管道处安装有氧气在线分析仪，氧气在线分析仪与静电除焦器供电机构连锁，当静电除焦器入口气体氧含量≥0.8%时，自动切断静电除焦器5供电电源。

本发明的工作原理如下：

从气化炉或干馏釜7出来的粗燃气，经自冷除尘器1自然冷却并除去大颗粒灰尘，进入间接冷却器2进行进一步冷却，再经气水分离器3和吸收塔4去除燃气中的水分和油滴，然后进入静电除焦器,5，完成燃气的最终净化，成为焦尘含量低于10mg/m³的合格燃气，再由罗茨鼓风机送入储气罐6以备使用。