[发明专利]一种耐高温防堵阻旋料位开关

说明书

技术领域

本发明涉及料位监测技术领域，特别是一种阻旋料位开关。

背景技术

阻旋式料位开关是一种采用机械转动的方式监测料位的装置，通常以微型马达作为驱动装置，传动轴与离合器相连接，轴端带有叶片；当料位低于叶片、叶片未接触到物料时，叶片在马达的带动下转动；当料位升高、接触到叶片时，检测装置输出一接点信号，同时切断电源使叶片停止转动；当物料下降时叶片所受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧又恢复到原始状态，叶片恢复转动。针对不同比重的物料，扭力大小可以调节。

阻旋式料位开关的可靠性理论上较电容式料位开关等高，但在实际应用中却发现，若料仓内粉尘浓度大、颗粒粒度细，细颗粒易进入到传动轴的缝隙处而使传动轴发生卡塞现象，传动轴因无法转动而给出误报警信号，导致料位监测失灵。此外，现有的阻旋料位开关电机在高温环境下容易损坏，通过设置保护套管的方法，延长电机与料仓的距离，尽管保护套起到了一定的散热作用，但在温度较高的环境下，传动轴及保护套依然通过导热方式把物料的温度传递到微型电机和微动开关上，因此，料位阻旋开关不宜在高温环境下使用。

在循环流化床一体化污泥焚烧系统中，湿污泥在干化器内干燥后，部分细颗粒和流化气体进入细粉分离器，被分离的细颗粒进入料仓由螺旋输送机给入炉膛焚烧。若料仓料位计监测失灵，则无法判断料仓料位高度和合理控制物料输出量。料位一旦走空，炉膛的高温烟气反窜到细粉分离器内，影响系统的安全运行；反之，若料位高度超过料仓而堆积在细粉分离器内，则降低分离效率、增加系统运行阻力。控制料位高度在合理水平，一方面具有料封功能，防止气体反窜；另一方面提高分离效率，减少颗粒逃逸量。可见，料位开关能否正确的监测料仓料位，对系统的安全、稳定、连续运行具有重要作用。

中国专利申请200620073349.9公开了一种粉尘防爆阻旋料位器，靠密封件实现传动轴与支撑架的连接，从而防止粉尘进入传动轴与支撑架的环缝内。但当粉尘粒径为微米量级时，即便密封件与传动轴的空隙很小，细颗粒也可进入环形空腔内堆积而发生抱轴现象。

中国专利申请200820157038.X公开了一种超高温阻旋式料位开关，该料位开关延长了接线盒与物料的接触距离，同时，靠安装在支撑架上的散热片降低电机温度，可在400℃的高温环境中使用。但这种料位开关零部件多、结构复杂，散热片的效果不可靠，其工程应用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温防堵型阻旋料位开关，以便在料仓内粉尘浓度大、颗粒粒径细、环境温度高的场合应用，拓宽现有料位阻旋料位开关的适用范围，为料仓料位的准确监测提供保障。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种耐高温防堵阻旋料位开关，包括密封罩1、微型电机2、微动开关3、传动轴4、叶片9；其中，微型电机2、微动开关3置于密封罩1内；传动轴4第一端与微型电机2固定连接，第二端与叶片9固定连接；还包括保护管6、外连接套7、内连接套8；

保护管6同轴地套于传动轴4外，保护管6第一端固定连接于密封罩1外壁，第二端外壁与外连接套7的内壁相适配并固定连接，第二端内壁与内连接套8的外壁相适配并固定连接；

传动轴4同轴地贯穿内连接套8的中心通孔，传动轴4外壁与内连接套8的中心通孔内壁间有间隙，形成一环缝13；

保护管6内壁与传动轴4外壁及密封罩1外壁、内连接套8端面围合成一环形空腔12；保护管6上设有贯穿管壁的通气孔5；环形空腔12与环缝13、通气孔5相通；

使用时，外连接套7固定连接于料仓壁11上的通孔，使传动轴4的第二端和叶片9位于料仓内；通气孔5与给气系统相连，向环形空腔12中通入气体。

上述环缝13的宽度为1～3mm。

优选的，上述阻旋料位开关还包括轴承14，轴承14固定连接于保护管6内壁面，支承传动轴4；轴承14位于通气孔5与密封罩1之间。

上述阻旋料位开关还包括扩散板15，片状环形扩散板15的中心孔穿套并固定连接于传动轴4第二端内侧、环缝13与叶片9之间；扩散板15与内连接套8朝向料仓的端面的距离大于环缝13的宽度。

上述阻旋料位开关还包括片状防护罩10，为平板形、圆弧形、扇形其中之一，其一侧缘固定连接于料仓壁11内壁面上，位于传动轴4伸入料仓部分和叶片9的正上方，水平设置，防护罩10下侧面与旋转中的叶片9的最小距离为100～500mm。

上述传动轴4、内连接套8、外连接套7、保护管6、扩散板15、防护罩10的材质与料仓壁11相同。