[发明专利]一种新型无筛板沸腾氯化炉

说明书

一、技术领域

本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及一种生产海绵钛的新型无筛板沸腾氯化炉。

二、背景技术

无筛板沸腾氯化炉是国内生产海绵钛的主要设备，通常由炉盖、内为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉体的炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段、流态化床段。该炉在使用过程中存在如下不足：1、流态化床段的直径较小，仅为Ф1200—2500mm之间，该种氯化炉不但产能低，仅为30—70t/d之间，还极易导致腾涌现象的发生，从而使床层压降急剧波动，料层不均匀，气—固系基础不良，大量物料被吹跑，气体利用率下降，导致原料的单耗升高；2、流态化床段的高度直径比不够合理，当高度与直径比值太大时，容易产生气泡，造成不正常流态化即腾涌和沟流（产生沟流时，床层径向温度差增大，失流的物料易烧结，气体利用率下降，生产率下降，床温不能维持为止）；相反，高度与直径比值太小时，易造成反应不完全。都会造成富钛料和氯气的单耗升高。基于上述原因，造成该氯化炉不但产能低，而且单耗较高，如富钛料单耗在0.5—0.52t/t，氯气单耗1.0—1.05t/t，使得运行成本较高，极大地影响经济效益。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种新型无筛板沸腾氯化炉，以克服现有氯化炉的不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该氯化炉由炉盖、内腔为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段及流态化床段；其特点是：流态化床段的直径为Ф2500—2650mm，其高度与直径比为1.3—1.5。

本发明具有如下优点：1、由于流态化床段的直径较现有的氯化炉有了较大的提高，其产能得到了较大的提高，可达到90 t/d左右。并且还有效地避免了腾涌现象的发生，降低了原料的单耗。2、由于流态化床段的高度与直径之比为1.3—1.5，在一个比较合理的范围内，避免了比值过大或过小所造成的腾涌和沟流或反应不完全的发生，使得单耗得到有效的降低，富钛料及氯气单耗分别仅为0.49t/t及0.98t/t，有效地降低了运行成本，提高了经济效益。

四、附图说明

附图为本发明的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，本发明由炉盖2、炉体1及炉底3构成。炉体1的内腔为圆柱形炉膛4，该炉膛4从上至下依次分为扩大段a、过渡段b及流态化床段c。其中流态化床段c的直径为Ф2500—2650mm，本实施方式中为2600mm，其高度与直径之比为1.3—1.5。