[发明专利]全自动绕簧断料机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种用于加工活塞环螺旋撑簧的自动绕簧断料的技术领域。

背景技术

目前，在活塞环螺旋撑簧的加工过程中，其生产的螺旋撑簧切断后长短不一，加工出来的螺旋撑簧需人工测量后，再将螺旋撑簧按预定长度切断，这种通过人工操作的切簧，生产效率低，且浪费劳动力；人工测量存在偏差，产品合格率不高。

发明内容

本发明提供一种全自动绕簧断料机，目的在于解决人工测量切簧生产效率低，浪费劳动力、合格率不高的问题。

本发明包括机架、绕丝机构、断丝机构，在所述机架上端设置工作平台，所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上，所述绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧，所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧，在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接电机，所述断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架，所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧，在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上，在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在所述牵引轮的左侧设置感应器，所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。

本发明工作时，钢丝通过钢丝支架支承，穿置在专用夹具内，绕簧芯钢丝的选择通过撑簧内径尺寸来定，绕簧芯钢丝通过绕丝装置，随这电机带动滚珠丝杆的转动，专用夹具随着滚珠丝杆的转动来回左右移动，绕丝时，专用夹具推动绕簧芯钢丝向左移动，绕丝装置将撑簧丝绕置在所述绕簧芯钢丝上，在首次绕制完螺旋撑簧时，专用夹具将撑簧左端推到第一断丝刀处，气缸带动第一断丝刀切断撑簧的多余部分，当撑簧继续向左运行，经牵引轮支承运行到感应器处，当撑簧的左端触碰到感应器后，感应器将信号传递给控制器，通过程序控制气缸推动第二断丝刀切断撑簧的右端，断下的撑簧落入料箱；由于感应器与第二断丝刀之间的距离设置成所需撑簧的标准长度，这样保证了切下的撑簧等长且符合所需长度，无需再通过人工进行测量、切簧，这样既提高了生产效率，同时也可节省劳动力，无需人工切簧同时可避免人员受伤；机械二次断丝，切断的弹簧基本等长，合格率较高。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图中，1、机架，2、工作平台，3、钢丝支架，4、专用夹具，5、绕丝机构，6、滚珠丝杆，7、电机，8、第一断丝刀，9、第二断丝刀，10、驱动气缸，11、断丝刀支架，12、牵引轮，13、感应器，14、断丝机构，15、绕丝装置，16、弹簧钢丝。

具体实施方式

如图1所示，本全自动绕簧断料机，包括机架1、绕丝机构5、断丝机构14，在机架1上端设置工作平台2，绕丝机构5、断丝机构14固定在工作平台2上，绕丝机构包括钢丝支架3、专用夹具4、绕丝装置15，专用夹具4设置在钢丝支架3左侧，绕丝装置15设置在专用夹具4左侧，在专用夹具4的下部螺纹连接滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的一端连接电机7，断丝机构14包括第一断丝刀8、第二断丝刀9、两个断丝刀支架11，第二断丝刀9设置在第一断丝刀8的左侧，在第一、第二断丝刀8、9的上端分别固定连接驱动气缸10，各驱动气缸10分别固定连接在两个断丝刀支架11上，在第二断丝刀9的左侧设置至少两个牵引轮12，在牵引轮12的左侧设置感应器13，牵引轮12、感应器13分别通过支架固定在工作平台2上。