[发明专利]磁液复合数控折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床的折弯机，尤其涉及一种磁液复合数控折弯机。

背景技术

随着现代经济的迅速发展，国内外钣金成型机床行业的市场竞争也日益激烈，老式的龙门式下压折弯机，因其成型折弯时所需的成型模具品种多，给成型加工带来很多不便，已无法满足市场的需求。摆式折弯机因其操作简单，不需要模具就能折弯出不同角度的工件，已被广大的用户所青睐。目前虽然国内外市场上的摆式折弯机品牌较多，但大多都是手动式，带动力的摆式折弯机的动力来源多数为电动或液压。目前市场上磁性折弯机因压料为通身磁性压紧，压料力均匀，上压架只是一条形板截面小，折弯的范围更广而得到更多客户的认可，但其折弯都为手动，较费力。本发明具备了以上内容的优点，并加入动力单元，整合成一款集压料靠磁力和折弯靠液压的复合数控摆式折弯机。通过广泛的市场调研、考察、论证，开发磁力和液压复合数控摆式折弯机更能有效的适应市场、占有市场。

发明内容

本发明的目的是提供一种精确度高、自动程度高、操作简便的磁液复合数控折弯机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种磁液复合数控折弯机，包括减速电机、支腿、第一液压缸、第二液压缸，其特征是：编码器安装在减速电机上，减速电机连接电机带轮，电机带轮通过第一同步带与大带轮相连接，大带轮通过传动轴与第一主动带轮连接，传动轴通过连接板Ⅰ被固定在支腿上，传动轴的另一端与第二主动带轮连接，第一主动带轮通过第二同步带与从动带轮连接，从动带轮通过从动带轮轴、从动带轮支板固定在支腿上，第二主动带轮连接相对应的同步带和从动带轮，直线导轨与支腿相接触，送料托板通过T型块、送料支架座连接送料支架；第二液压缸的活塞杆穿过工作台两端，第二液压缸通过固定板连接在工作台上，第二液压缸的活塞杆头端连接压料板；拉绳编码器固定在第一液压缸缸体上，编码器拉绳通过板连接第一液压缸活塞杆的头端，连杆Ⅰ与第一液压缸上的销轴相铰接，连杆Ⅰ通过轴Ⅰ与连杆Ⅱ相连接，连杆Ⅱ通过轴Ⅱ与异型连接块Ⅰ、异型连接块Ⅱ相连接，连杆Ⅱ通过轴Ⅳ连接连扳Ⅲ，连扳Ⅲ通过轴Ⅴ连接连扳，连扳固定在折弯板上，异型连接块Ⅱ固定在支腿上，异型连接块Ⅰ、异型连接块Ⅱ另一端上的孔穿过轴Ⅲ，轴Ⅲ连接连扳Ⅲ，连扳Ⅲ一端通过轴Ⅵ连接连扳Ⅳ，连扳Ⅳ的一端通过销轴连接杆端关节轴承，连扳Ⅳ的另一端通过销轴连接连扳；所述的装置上设有操作面板，编码器、拉绳编码器、减速电机、第一液压缸、第二液压缸都通过线路连接操作面板。

根据所述的磁液复合数控折弯机，其特征在于：所述编码器通过编码器固定板固定在减速电机，拉绳编码器通过编码器连扳固定在第一液压缸缸体上；折弯板和工作台的连接方式采用可围绕中心点旋转的铰链机构，铰链机构连接第一液压缸。

     根据所述的磁液复合数控折弯机，其特征在于：所述第二液压缸的活塞杆头端连接连接头，调节螺钉与连接头之间为套接，调节螺钉嵌入压料板上。

     根据所述的磁液复合数控折弯机，其特征在于：所述工作台与压料板内都设有电磁线圈，工作台与压料板之间相互作用；所述电磁线圈连接操作面板。

    根据所述的磁液复合数控折弯机，其特征在于：所述压料板的外端安装有碰停装置，所述工作台上设有碰停的螺钉。

根据所述的磁液复合数控折弯机，其特征在于：限位板一端连接连扳。

本发明的优点效果在于：1、板材折弯前压紧采用磁力压紧、折弯动力采用液压缸驱动；2、折弯体和工作台的连接方式采用可围绕中心点旋转的铰链机构；3、折弯角度控制采用拉绳编码器控制，根据液压缸活塞杆的伸出距离来控制折弯角度；4、送料机构的距离控制采用旋转编码器控制减速电机的旋转圈数，从而控制送料距离；5、送料机构的运行导轨采用直线导轨，运动方式采用同步带拉动；6、上压板抬起采用液压缸控制，抬起高度可在抬起的范围内随意设定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中I的局部放大图。

图3为图4中D-D剖视图。

图4为图1中A-A剖视图。

图5为图4中IV的局部放大图。

图6为图4中E-E剖视图。

图7为图4中II的局部放大图。

图8为图7中的M-M展开图。

图9为图7中的H-H展开图。

图10为图1中的B-B剖视图。

图11为图1中III局部放大图。

图12为图11中的F-F剖视图。