[发明专利]一种派丝特多组分半精纺纱线的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于多组分半精纺纱的制备领域，特别涉及一种派丝特多组分半精纺纱线的制备方法。

背景技术

派丝特(Paster)为新型聚酯纤维，属于改性涤纶，是通过引入基团降低了聚酯的结晶性能和玻璃化温度，使得纤维具有超柔软手感。纤维在常压沸染条件下阳离子染料可染深色，符合当前低碳、环保、节能的时尚理念。其制造过程对设备无特殊要求，且成本低廉，易实现工业化生产，在纺织领域有着良好的应用前景。

澳洲进口羊毛，具有天然光泽，手感柔软丰润，纤维细而弯曲，弹性好，鳞片小而光滑，由于纤维中间有一空气层，因而其质量轻手感好，其织物保暖性好，吸湿性好，赋予产品柔软而滑糯的手感和典雅而高贵的风格。

PTT为一种新型聚酯纤维材料，PTT纤维玻璃化温度较低，纤维刚性减弱、柔性增强，手感较常规涤纶柔软，断裂强度和模量略低，而断裂伸长率和拉伸回复率较高，尤其是在高倍拉伸时，PTT纤维具有较高的拉伸回复率，由其制成的织物具有弹性好、触感柔软舒适、长期穿用不变形的特点，维赋予纱线优良的弹性，提高了产品的尺寸稳定性，改善了织物的服用性能。

半精纺打破了传统粗纺工艺纱支受限和精纺由于纤维长度过短无法加工的缺点，具有原料适应性广、纺纱流程短、成本低、产品利润率高等优点。由于半精纺具有较短的生产工艺流程和合理的生产工艺设计，近年来我国创新型半精纺毛纺工艺技术的兴起，应用各种新型原料或新型纺纱技术开发半精纺产品的生产企业不断增多。但同时半精纺产品普遍存在掉毛起球的现象，这是由其所固有的使用原料和采用的纺纱流程所决定的。

目前还没有以派丝特、羊毛、PTT纤维为原料制备多组分半精纺纱的工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种派丝特多组分半精纺纱线的制备方法，该方法操作简单，安全环保，该产品外观新颖，风格独特，成本降低，经济效益好。

本发明的一种派丝特多组分半精纺纱线的制备方法，包括：

(1)纤维的选择：

通过对派丝特、羊毛、PTT3种纤维的性能分析，结合产品的性能要求，对3种纤维的原料进行了优选；选用毛条规格，线密度2.00-3.00dtex，长度70-100mm，回潮率0.7％-0.8％的派丝特纤维；选用细度20-23um，长度53-55mm，回潮率13％-16％的羊毛；选用线密度1.40-1.60dtex，长度60-80mm，回潮率0.6％-0.8％的PTT纤维；

(2)纤维染色：

混纺前，进行纤维染色；20-25℃下，采用阳离子染料分别对派丝特毛条、羊毛散纤维和PTT散纤维进行染色，然后经过80～100℃预烘3～5分钟，再进行140～160℃定型烘焙3～5分钟，控制原料的实际回潮率；得到染色后的派丝特毛条、羊毛散纤维和PTT散纤维；

(3)半精纺工艺流程：

依次进行和毛工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，即可；温度控制为20～25℃，相对湿度控制在65～80％。

步骤(2)中所述的阳离子染料为Viocryl Red GRLS ZF 200％(英国D&G Dyes公司)。

步骤(3)中所述的和毛工序为：将抗静电剂加水稀释后均匀地喷洒到步骤(2)得到的染色后的派丝特毛条上，放置8-10h；用和毛机将步骤(2)得到的染色后的羊毛散纤维混合2-4遍，然后将和毛油加水稀释后均匀喷洒到混合后的羊毛散纤维上，放置20-30h；将抗静电剂加水稀释后均匀地喷洒到步骤(2)得到染色后的PTT散纤维上，放置8-10h。

所述的抗静电剂为平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)。

所述的抗静电剂为染色后的派丝特毛条或染色后的PTT散纤维质量的0.4％-0.8％，加水稀释至染色后的派丝特毛条或染色后的PTT散纤维质量的80％-90％。

所述的和毛油为MD-2和毛油。

所述的和毛油为羊毛散纤维质量的1％-2％，加水稀释至羊毛散纤维质量的80％-90％。