[发明专利]一种木塑材料的制备方法

权利要求书

1.一种木塑材料的制备方法，其特征在于，所述的木塑材料的组分按重量份包括PE粉料100份，木质纤维40-80份；制备过程包括以下步骤：

101)木质纤维干燥处理，使木质的纤维水分含量按重量计小于1％；

102)用木质纤维重量0.8-1.2％的硅烷类偶联剂对木质纤维表面进行偶联处理；

103)将PE粉料与经过偶联处理的木质纤维搅拌均匀；

104)PE粉料与偶联处理过的木质纤维搅拌均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各段的温度依次分别为：45-55℃/160-170℃/160-170℃/160-170℃/145-155℃/135-145℃/125-135℃/115-125℃/85-95℃，螺杆转数控制在350-450转/分钟；

105)双螺杆挤出机螺杆组合末端为齿形分流盘，经齿形分流盘分散切割成料条，双螺杆挤出机输出的料条经风冷装置风冷，温度降低至30-50℃后，风送到破碎机内破碎成粒子。

2.根据权利要求1所述木塑材料的制备方法，其特征在于，步骤101采用管道式微波干燥装置，干燥温度80-90℃，干燥装置管道内输送带运行速度1-2米/分钟。

3.根据权利要求1所述木塑材料的制备方法，其特征在于，步骤102中将硅烷类偶联剂均匀淋入装有木质纤维的搅拌机的内桶中，搅拌速度为400-500转/分钟。

4.根据权利要求3所述木塑材料的制备方法，其特征在于，当搅拌机的内桶桶内温度上升到100℃时，加入所述的PE粉料，搅拌机内以500-600转/分钟的速度再次搅拌2-3分钟，将PE粉料与偶联处理过的木质纤维搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述木塑材料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的长径比：36∶1，共有螺筒筒体9节，其中第1节为上开口筒体，用于加入PE粉料与木质纤维的混合物；第5节为上开口筒体，用于自然排气；第8节筒体有真空口，配有抽真空的装置；第9节为机头体，第2、3、4、6、7、9节均为闭口筒体，筒体总长度为2610MM，螺杆螺纹部分总长度为2588-2592MM。

6.根据权利要求5所述木塑材料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的螺杆组合为：下料及压缩段取螺杆螺纹部分总长度的36-37％；熔融段取螺杆螺纹部分总长度的7-8％；排气段取螺杆螺纹部分总长度的22-23％，塑化段取螺杆螺纹部分总长度的11-12％；输送段取螺杆螺纹部分总长度的20-21％。

7.根据权利要求6所述木塑材料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成：56/56A，96/96SK，96/48SK，96/96，72/72，72/72，64/64，64/64，64/64，56/56，56/56，56/56，56/56，56/56，56/56，45/5/56，60/4/56，90/5/56，72/36L，96/96，96/96，72/72，72/72，72/72，72/72，64/64，64/64，56/56，45/5/44，45/5/56，56/56，56/56，45/5/56，72/36L，96/96，96/96，72/72，72/72，72/72，64/64，G12，C30，G12，螺杆头。

8.根据权利要求1所述木塑材料的制备方法，其特征在于，所述的木质纤维为植物纤维粉料、植物纤维粉料的细度为80目；PE粉料是熔融指数1.7-2.5g/10min(190℃，2.16KG)的PE粉料。