[发明专利]树脂模塑方法、树脂模塑装置和给送处理机

权利要求书

1.一种树脂模塑方法，其包括如下步骤：

将第一树脂给送到被打开的模塑用模组的模腔凹部，并将第二树脂给送到所述模塑用模组的填料室；

将工件给送到所述模塑用模组的与所述模腔凹部对应的指定位置；

闭合所述模塑用模组以夹持所述工件；以及

通过传递模塑方式对已经在所述填料室中熔化的熔化后的第二树脂加压并将所述熔化后的第二树脂输送到所述模腔凹部，以使已经在所述模腔凹部中熔化的熔化后的第一树脂与所述熔化后的第二树脂混合，并且在保持指定树脂压力的状态下使混合的树脂固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一树脂被给送到所述模塑用模组的所述模腔凹部并且所述第二树脂被给送到所述模塑用模组的所述填料室，所述工件被给送到所述模塑用模组的与所述模腔凹部对应的所述指定位置，

通过致动柱塞，对已经在所述填料室中熔化的所述熔化后的第二树脂加压并朝向已经在所述模腔凹部中熔化的熔化后的第一树脂输送所述熔化后的第二树脂，

熔化后的所述第一树脂与已经被加压并从所述填料室输送的所述熔化后的第二树脂混合，以及

在保持指定树脂压力的状态下使混合的树脂热固化。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述第一树脂和所述第二树脂是粉末树脂、颗粒树脂、液态树脂、片料树脂或它们的组合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，

在完成所述模塑用模组的夹持动作之前，所述模塑用模组的内部空间与外部隔离并且在所述内部空间中形成减压空间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，

被给送的所述第一树脂的量比填满所述模腔凹部用的量少指定量，并且

被给送的所述第二树脂的量等于弥补所述第一树脂的不足的所述指定量。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，

当熔化后的所述第一树脂和熔化后的所述第二树脂混合时，所述第一树脂被引入溢流腔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，

离型膜被抽吸保持在模塑用模的夹持面上，所述夹持面包括所述模腔凹部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，

通过破碎用作所述第二树脂的片料树脂产生所述第一树脂。

9.一种树脂模塑装置，其包括：

模塑用模组，其中第一树脂将被给送到形成于模塑用模的夹持面的模腔凹部，第二树脂将被给送到填料室，并且工件将被给送到与所述模腔凹部对应的指定位置；以及

传递机构，所述传递机构能闭合所述模塑用模组以夹持所述工件，所述传递机构能致动柱塞以对熔化后的所述第二树脂加压并将熔化后的所述第二树脂输送到所述模腔凹部并且将熔化后的所述第二树脂与熔化后的所述第一树脂混合，

其中所述传递机构在保持指定树脂压力的状态下使所述模腔凹部中的混合树脂热固化。

10.根据权利要求9所述的树脂模塑装置，其特征在于，

所述树脂模塑装置还包括减压机构，所述减压机构用以在所述模塑用模组闭合时将所述模塑用模组的内部空间与外部隔离并且通过排除空气而在所述内部空间中产生减压空间。

11.根据权利要求9或10所述的树脂模塑装置，其特征在于，

与所述模腔凹部连通的溢流腔形成于所述模塑用模的所述夹持面，并且

当熔化后的所述第一树脂和熔化后的所述第二树脂混合时，所述第一树脂被引入所述溢流腔。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的树脂模塑装置，其特征在于，

所述树脂模塑装置还包括破碎片料树脂用的树脂破碎部，以将破碎后的树脂用作所述第一树脂和所述第二树脂。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的树脂模塑装置，其特征在于，

离型膜被抽吸保持在所述模塑用模的夹持面上，所述模腔凹部形成于所述夹持面。

14.一种给送处理机，其移入移出打开的根据权利要求9-13中任一项所述的模塑用模组，以将同类型的树脂或不同类型的树脂给送到所述填料室和所述模腔凹部。

15.根据权利要求14所述的给送处理机，其特征在于，

所述给送处理机不仅给送所述第一树脂和所述第二树脂，而且将所述工件给送到与所述模腔凹部对应的指定位置。