[发明专利]一种具有标识的埋地式管材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有标识的埋地式管材的制造方法，尤其涉及具有透明层内标识的埋地式管材的制造方法。 

背景技术

在非开挖埋地式应用中，要求非开挖埋地式管材具有较高的韧性和强度。目前聚乙烯管材在非开挖埋地式应用中有所采用。但是，现有技术聚乙烯管材也存在韧性差(特别是缺口冲击强度低)、高温强度刚度不足、耐热等级不高等缺点，无法很好满足非开挖埋地式的苛刻应用。

现有技术中，管道产品由于需要记录型号、类型、材质等信息，通常需要在管道外层喷涂相应标识，然而在管道生产、运输过程中，容易造成标识的被减弱或磨损，另外标识长期暴露在外层，也容易被氧化缺失，当埋地式管道使用一段时间后标识经常缺失而无法辨别，这样在维护更换时难以识别该管道的相关信息。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺陷，提供一种具有较高的韧性和较高强度、同时具有稳定且清晰标识的埋地式管材的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明的具有标识的埋地式管材的制造方法，首先，准备以下比例的组分：600~800重量份的高密度聚乙烯，5~15重量份的玻璃纤维，1~2重量份的硅灰石，1~6重量份的三元乙丙胶，4~9重量份的丁腈胶，3~6重量份的乙烯-辛烯共聚物，9~13重量份的超细碳酸钙，10~30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15~25重量份的2，4，6-三叔丁基苯酚；将上述组分混合后经挤出机挤出制成内层；其次，通过结合层缠绕机和牵引机，在内层外围设置一层粘胶作为结合层，并加入着色剂。然后，通过喷涂机在结合层上喷涂有标注管材信息的标识。最后，通过外层缠绕机和牵引机在结合层外围设置透明阻氧的乙烯-乙烯醇共聚物层外层。

进一步地，着色剂为铝银浆等不透光的材料。

进一步地，铝银浆在粘胶层混有重量百分比为0.1％～6％。

本发明的制造方法制得的具有标识的埋地式管材，内层以高密度聚乙烯为主要原料，添加无机物的复合物为主增强剂，通过对增强剂进行适当的表面处理，并利用橡胶类弹性体和热塑性弹性体对无机物进行适当包裹处理，改善其在高分子基体中的分散性，并与基体形成适当的界面作用，解决目前无机改性剂增强高分子通常所面临的强度提高幅度大而其它性能如冲击、外观、加工性能提高幅度不大甚至大幅降低等共性问题，在一定程度上实现无机改性剂大幅增强的同时不致劣化其它性能。而同时采用少量超细粉状纳米材料，使得聚乙烯的结晶实现异相成核的效果，可以大大提高聚乙烯的结晶度。由于纳米级材料与聚乙烯聚合物的界面粘接程度高，可以很好地改善聚乙烯复合材料的抗冲击强度和聚合物的力学性能。并且加入交联剂使得上述成分更容易交联相容，抗氧剂使得材料不易被氧化，稳定性大大增强。此外，将管材标记喷墨在内层外层，并通过透明的外层管保护，解决管材标记在生产，使用及存储中产生变淡、缺失等问题，美观实用，且柔性复合管标记工艺调整简单，不增加设备及生产成本，实用性强，可实施性高。

附图说明

图1、本发明制造方法制得的具有标识的埋地式管材的示意图。

具体实施方式

本发明的具有标识的埋地式管材的制造方法，首先，准备以下比例的组分：600~800重量份的高密度聚乙烯，5~15重量份的玻璃纤维，1~2重量份的硅灰石，1~6重量份的三元乙丙胶，4~9重量份的丁腈胶，3~6重量份的乙烯-辛烯共聚物，9~13重量份的超细碳酸钙，10~30重量份的聚丙烯接枝马来酸酐，15~25重量份的2，4，6-三叔丁基苯酚；将上述组分混合后经挤出机挤出制成内层；其次，通过结合层缠绕机和牵引机，在内层外围设置一层粘胶作为结合层，并加入着色剂。然后，通过喷涂机在结合层上喷涂有标注管材信息的标识。最后，通过外层缠绕机和牵引机在结合层外围设置透明阻氧的乙烯-乙烯醇共聚物层外层。

进一步地，着色剂为铝银浆等不透光的材料。

进一步地，铝银浆在粘胶层混有重量百分比为0.1％～6％。

实施例1