[发明专利]一种超细纤维合成革的生产方法

权利要求书

1.一种超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：将不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布，经过热定型后，首先经过含浸聚氨酯浆料对基布进行含浸，再在含浸后的基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后制得合成革半成品，将所述合成革半成品使用能溶解所述海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。

2.如权利要求1所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述不定岛型双组分海岛纤维为PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维。

3.如权利要求2所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维，是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照50～60：50～40的质量比例，纺制出的5～7D的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。

4.如权利要求1所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述经热定型后的基布的密度为0.20～0.35 g/cm³，厚度为1.4～3.0 mm。

5.如权利要求1所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述含浸聚氨酯浆料的制备是按重量份计，在20～100份的DMF中，加入1～4份渗透剂、1～4份固化剂、1～4份消泡剂和1～20份色浆，搅拌10～30min，然后加入100份聚氨酯树脂，再搅拌60～100min后得到固含量为8～25wt%的含浸用聚氨酯浆料。

6.如权利要求5所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸酯；所述聚氨酯树脂为模量20～160Kg/cm²、弹性伸长率为400～500%的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

7.如权利要求1所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30～60份的DMF中，加入1～4份流平剂、1～4份渗透剂、1～4份固化剂、1～4份消泡剂和1～20份色浆，搅拌10～30min，然后加入100份聚氨酯树脂，再搅拌60～100min后并真空脱泡得到粘度为8000～15000cps的涂覆聚氨酯浆料。

8.如权利要求7所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸酯；所述聚氨酯树脂为模量20～160Kg/cm²、弹性伸长率为800～1000%的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

9.如权利要求1所述的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述凝固时在浓度15～40wt％、温度为25～35℃的DMF水溶液中进行，所述水洗时在多个温度由低到高依次设定的清洗水槽中进行，所述多个清洗水槽的温度为25～70℃。

10.如权利要求2至9所述的任一种超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述萃取减量时使用85～90℃的纯甲苯溶液，所述萃取时合成革半成品的伸长率为2～5％。