[发明专利]一张板取料分开成型连杆和支撑板的键开关装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。

背景技术

在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——一般情况下，在低高度型键盘中使用的键开关装置设有：支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)，设置在支撑板上方的键帽，相互联动并安装在支撑板的上方的朝竖直方向导引并支承键帽的一对塑料连杆部件，对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构，确保键帽能够恢复至高位的弹性结构（一般为橡胶弹圈）。通过一对塑料连杆部件相互联动，确保键帽能够相对于支撑板朝实质上垂直方向保持平行于支撑板的姿态进行升降运动。键开关装置的敲键操作特性会受到所述键帽的升降动作的行程量、塑料连杆部件的刚性、塑料连杆部件与键帽配合间隙，以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。

现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置。参见图1、图2现有键盘的键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、有配合部的支撑板15、有连杆配合部的一对塑料连杆支撑16，塑料连杆支撑16通过连杆配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接。从侧面看呈X状安装的塑料连杆支撑16通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽1平行于支撑板15升降运动。现阶段塑料连杆支撑16普遍采用内连杆4、外连杆8的搭配结构，其中一个连杆支撑连杆臂的中部附近成型有中枢轴，另一个连杆支撑连杆臂的中部附近成型有中枢孔，其中中枢轴与中枢轴形成转动配合，进而构成确保键帽1能够平行于支撑板15升降运动的同步联动支撑结构。

支撑板15的配合部由支撑板转动部13及支撑板滑动部14构成，连杆支撑16由内连杆4及外连杆8构成，连杆支撑16的连杆配合部分别由塑料外下铰轴9、塑料内下滑轴7及塑料上铰轴10。塑料外上滑轴6构成，同步联动支撑结构由内连杆4上的塑料中枢轴5与塑料外连杆8上的外框中枢孔铰接构成。

塑料内连杆4上的塑料中枢轴5与塑料外连杆8上的外框中枢孔铰接，塑料外下铰轴9及塑料内下滑轴7分别与支撑板15上的支撑板转动部13及支撑板滑动部14呈转动配合、滑动配合。塑料上铰轴10及塑料外上滑轴6分别与键帽1上的键帽滑动部3 及键帽转动部2呈滑动配合、转动配合。

弹性体11被安装固定在薄膜开关片12上表面并与键帽1的内凹下表面对应，薄膜开关片12被安装固定在支撑板15的上表面，支撑板15上的支撑板转动部13及支撑板滑动部14穿过薄膜开关片12上的相应贯穿孔，并位于薄膜开关片12上表面上方附近。

虽然由相互联动的塑料内连杆4、塑料外连杆8构成的连杆支撑部件（后简称为塑料连杆）广泛应用在低高度键盘中，但它一直存在以下几点不足：

1、 塑料连杆结构微小（6mm×10mm×0.7mm）、刚度要求高（塑料连杆臂的截面尺寸0.7 mm×1mm）。现阶段多采用高强塑料来生产仍不能满足刚度要求，且材料成本一直居高不下。

2、 塑料连杆结构比较小，并且存在孔轴结构，生产工艺比较复杂。现阶段生产使用的模具都存在侧抽芯（模具结构复杂，成本高，并且生产过程中容易出现注塑不足等缺陷），塑料连杆结构微小，而且大量生产必须采用热流道注塑成型（注塑机投入成本高、能耗高）。

3、 塑料注塑成型都有一定的保压时间（一般保证45秒以上的保压时间才能保证注塑质量）。为了保证生产，现阶段最大注塑模具已经是一次生产64个塑料连杆。如果要进一步提高生产效率，一次能够生产128的话，模具的设计制造成本均会大幅度增加。

4、 现有键盘各部件生产比较分散，周转成本相对较高，进而导致现有键盘的组装工艺效率低，成本高。键盘的生产、组装工艺包括：塑料连杆注塑生产、支撑板鈑金的冲压生产、将塑料连杆组装成塑料X支撑结构装置、将X支撑结构装置组装在支撑板。

5、 塑料连杆采用孔轴配合构成的联动支撑结构，导致塑料连杆的安装工艺复杂。现阶段的生产一般都是先将一对塑料连杆形成孔轴铰接的X结构，然后才将一对连杆安装在支撑板上；塑料连杆结构小，且容易断裂，现阶段无法实现自动化安装，安装成本一直居高不下。

6、 塑料连杆结构小，容易出现注塑缺陷。为保证产品质量，现阶段塑料连杆的生产过程中均采用全检测，质量检测的成本也非常高。

生产现有笔记本键盘所需设备：

生产键帽的注塑机