[发明专利]真空隔热面板及冰箱无效
申请号: | 201210010308.5 | 申请日: | 2008-08-12 |
公开(公告)号: | CN102564027A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 越后屋恒;荒木邦成;井关崇;鹤贺俊光;嘉本大五郎 | 申请(专利权)人: | 日立空调·家用电器株式会社 |
主分类号: | F25D23/06 | 分类号: | F25D23/06 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 雒运朴 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 隔热 面板 冰箱 | ||
本申请是申请号200810210905.6、申请日2008年8月12日、发明名称为“冰箱”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及真空隔热面板及冰箱,尤其涉及具备带有真空隔热面板的隔热箱体的冰箱。
背景技术
近年来,从防止地球温暖化等地球环保的观点出发,要求冰箱节能。另外,作为最近的社会背景,由于一次买够食品的家庭增多,所以冰箱大容量化的需求提高。
一直以来,冰箱具有压缩机、冷凝器以及散热管等使制冷剂循环的冷冻循环部件,控制基板以及电源基板等电子部件。它们由于在冰箱运转时自发热而温度上升。由于因这些部件的温度上升导致热量侵入冰箱内,所以考虑节能性,一般采取加厚与这些部件对应的隔热壁的措施,但从大容量化的观点看反而对之不利。
另外,一直以来的冰箱由于适用板状的真空隔热面板来改善隔热性能,由此,减少隔热壁的厚度。但是,要配置真空隔热面板的地方大多成为立体形状,采用多个小尺寸的真空隔热面板来应对,从而各真空隔热面板的外覆件的热桥(heat bridge)的影响变大,限制了真空隔热面板的隔热性能的提高。
作为改善该问题的例子,例如提出了日本特开2001-336691号公报(专利文献1)、日本特开2004-11708号公报(专利文献2)、日本特开2006-125686号公报(专利文献3)公开的冰箱。
在所述专利文献1的冰箱中,通过对平板状的真空隔热面板进行槽加工来施加可弯曲性从而可进行折曲加工,通过配合于冰箱的机械室上部的外箱壁面来进行折曲加工,沿着该部分设置真空隔热面板,增大一张真空隔热面板的面积。
另外,在所述专利文献2的冰箱中,将内侧层的粘接剂的浓度小于表面层的粘接剂的浓度的成形体作为芯材,通过通常的模具冲压等成形方法,在不破坏外覆件的情况下,可以进行沿着制冷剂配管的槽加工,由此可以将真空隔热面板向配置受到限定的制冷剂配管部分进行配置,可以用一张真空隔热面板广阔地覆盖。
另外,在所述专利文献3的冰箱中,具有形成了收容压缩机和机械室风扇的机械室的第二顶面部以及第二背面部,在真空隔热面板的截面上设置槽部,使得在第二顶面部以及第二背面部的接合部折曲,将该真空隔热面板从槽部折曲成90°并配置到第二顶面部以及第二背面部。由此,可以用一张真空隔热面板广阔地覆盖,遮蔽并衰减由压缩机或机械室风扇产生的声音或振动,实现静音化,并且可以抑制从压缩机等产生的热侵入到冰箱内。
专利文献1:日本特开2001-336691号公报
专利文献2:日本特开2004-11708号公报
专利文献3:日本特开2006-125686号公报
但是,在所述专利文献1~3的任一种冰箱中,由于在真空隔热面板设置了槽部,该槽部处的芯材的厚度变薄,存在来自该槽部的热泄漏变大的问题。另外,在专利文献1、3的冰箱中,通过隔着外覆件对芯材进行槽加工,还存在着在外覆件中芯材被切断,不仅板厚减小,还无法确保槽加工部分的空隙使得隔热性能下降的顾虑。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种通过增大真空隔热面板的面积来抑制热桥的影响,同时可以防止来自真空隔热面板的折曲部的热泄漏的冰箱。
用于达成所述目的的本发明的第一方式,一种冰箱,其在由外箱和内箱形成的空间内且沿着所述外箱或所述内箱配置真空隔热面板,并且在所述空间内填充泡沫隔热件而构成隔热箱体,其中,作为所述真空隔热面板采用的是用由气体遮蔽性薄膜构成的外覆件包裹由不含粘接剂的纤维集合体构成的芯材并且对其内部进行减压的具有柔软性的面板,所述真空隔热面板形成为立体形状,该立体形状是不在面板面上形成槽,利用该真空隔热面板的柔软性在板厚大致相同的状态下进行折曲而与所述外箱或所述内箱的立体形状相吻合的形状,分别与所述外箱或所述内箱的多处的立体形状相吻合的多种立体形状的所述真空隔热面板配置在该多处。
所述本发明的第一方式的更优选的具体构成例如下所述。
(1)在所述隔热箱体的顶面的后部形成收容自发热部件即控制基板的凹段部,在所述隔热箱体的底面的后部形成收容自发热部件即压缩机的机械室,设置了与所述凹段部以及所述机械室相吻合的所述立体形状的真空隔热面板。
(2)在所述(1)中,与所述凹段部对应的所述立体形状的真空隔热面板沿着所述外箱的顶面的内侧设置,并且与所述机械室对应的所述立体形状的真空隔热面板沿着所述内箱的内侧设置。
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