[发明专利]用于高温粉体输送设备上的透气层

说明书

技术领域

本发明涉及一种透气层，尤其是一种用于高温粉体输送设备上的透气层，属于纺织领域。

背景技术

目前，粉体的输送分干法和湿法二种。其中，干法输送越来越显出它的优越性，而干法输送中的空气输送槽是与粉体输送配套的可靠设备，与螺旋输送相比，它具有易加工制造、成本低、省电、维护检修工作量少等优点，其中透气层作为空气斜槽的核心部件显得尤为重要。

透气层将空气斜槽的上下槽体分离开后，形成上槽体作为料室，下槽体作为气室，以空气为动力，使具有一定压力流量的气体从透气层(流化床)的微孔中穿过，让被流化的物料改变息角，使粉料呈“悬浮”状态。空气输送斜槽具有一定斜度，当粉料在透气层上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于斜槽的倾斜角时，靠自身重力和分力作用，粉料向前流动，达到输送目的。目前我国透气层的材质有化纤、陶瓷、碳化硅等，而应用较多的是化纤产品透气层。

陶瓷材质的透气层的主要技术指标如表1所示。

表1陶瓷透气层的主要技术指标参数

陶瓷透气层的长度一般为298、300、302mm，宽度为150、151、155、300mm，厚度为24、27、30、37mm。由表1中可知陶瓷透气层存在缺点：(1)陶瓷透气层透气度低；(2)陶瓷透气层受制造材料限制面积不大于350mm×300mm，厚度不小于24，不适宜大尺寸斜槽的配套使用；(3)陶瓷透气层维护成本高；(4)维持正常使用所需气压高，使用成本高；(5)陶瓷透气层接缝密闭性差，容易产生漏料和堵塞现象。

表2化纤透气层的主要技术性能参数

化纤产品透气层的主要技术性能参数如表2所示，表2中为型号为PET5-6的涤纶材质的透气层的技术参数，其中5代表织物的层数，6代表织物的厚度6mm。

由表2中可知化纤透气层存在技术缺点：(1)化纤透气层耐温性能差仅为240℃，不适宜高温环境使用；(2)化纤透气层抗拉强度低。

所以目前高温粉体的输送普遍采用的是链式输送，对水泥铝粉企业而言是不得已的选择，链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机，其缺点主要有以下几点：(1)机构复杂，配件较多，运行可靠性差；(2)与空气输送相比能耗大；(3)故障率高，配件损害频率高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于高温粉体输送设备上的透气层，得到的透气层瞬时耐温达到550℃，工作温度可达350℃以上，使空气斜槽可用于高温粉体的输送。

按照本发明提供的技术方案，所述用于高温粉体输送设备上的透气层，特征是：所述透气层采用芳纶/铜丝纱线为原料，或者采用芳纶纱线为原料，在织机上织造得到平纹多层结构的透气层。

所述透气层为3～6层平纹结构的透气层。

所述芳纶/铜丝纱线采用3～8支的芳纶和1～3支的铜丝合股得到。

所述铜丝的细度为0.1～0.25mm。

所述芳纶纱线的捻度为11～16tex。

所述芳纶纱线的细度为10～21s。

所述透气层每一层的经密为27～32根/10cm，纬密为27～32根/10cm。

本发明具有以下有益效果：本发明通过改变透气层的耐温性能，使其瞬时耐温达到550℃，工作温度可达350℃以上，提高透气层的适用性，凡是高温粉体输送领域的均可采用，且结构简单，造价低廉，，故障率低，可靠性好，维护成本低，具有积极的推广意义。

附图说明

图1是本发明实施例一的工艺纹版图。

图2是本发明实施例二的工艺纹版图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明利用芳纶和铜丝代替化纤透气层中的涤纶纱作为原料，并结合高强度织物织造工艺，采用平纹多层的织造方法织造出输送带的透气层。且织造出的透气层经纬线路清晰、表面平整、厚薄均匀、透气度大、阻力小、电耗省。根据用户要求，透气层可加工成不同的长、宽尺寸，且几何尺寸无误，无需拼接，密封性能好，使用时不泄漏粉料。