[发明专利]新型干衣机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品处理装置——干燥装置技术领域，特别是涉及一种新型干衣机。

背景技术

众所周知，干衣机是用于干燥衣物类纺织品的装置，目前市场上的干衣机一般采用的是蒸汽加热、PTC 电加热的直排和冷凝干衣方式。蒸汽式干衣机中蒸汽跟湿衣物进行一次热交换即被排出，换热后的空气无法再次利用，干衣时间长，能耗高；PTC 电加热的干衣机能耗高，运行时温度高，存在将衣物损坏的隐患，电直排直接将换热后的气体排如室内，对室内环境有影响；使用制冷压缩机的热泵干衣机，有比较大的噪音和振动，定速压缩机的功率无法用程序进行控制，变频压缩机的控制程序过于复杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种空气可以再次利用，干衣时间短且能耗较低；运行时温度较低从而有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境；噪音和振动较小，并且控制方便的新型干衣机。 

本发明的新型干衣机，包括壳体和内筒，还包括风道、半导体制冷片、冷凝器和蒸发器；所述内筒通过连通管总成与风道连通，并且所述冷凝器和蒸发器均位于所述风道中，所述半导体制冷片的热端通过第一换热管与冷凝器连接，所述半导体制冷片的冷端通过第二换热管与蒸发器连接，并在所述连通管总成上设置有使连通管总成、风道和内筒内空气流动的驱动装置，所述风道上连通设置有除水管。

本发明的新型干衣机，所述连通管总成包括进风连通管和出风连通管；所述内筒一端通过进风连通管与风道连通，所述内筒的另一端通过出风连通管与风道连通。

所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的第一输出端设置有扇叶，并且所述扇叶位于所述进风连通管内。

所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的第一输出端设置有扇叶，并且所述扇叶位于所述出风连通管内。

所述第一电机上还设置有第二输出端，所述第一电机的第二输出端设置有皮带，所述第一电机通过所述皮带带动所述内筒转动。

本发明的新型干衣机，还包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有皮带，所述第二电机通过所述皮带带动所述内筒转动。

本发明的新型干衣机，还包括第三电机，所述第三电机的输出端与所述内筒的侧面连接在一起，所述第三电机带动所述内筒转动。

本发明的新型干衣机，还包括背板，所述背板安装在所述壳体内，并且所述内筒安装在所述背板上。

所述出风连通管内设置有过滤网。

所述出风连通管内设置有湿度传感器。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置风道、半导体制冷片、冷凝器和蒸发器；内筒通过连通管总成与风道连通，并且冷凝器和蒸发器均位于风道中，半导体制冷片的热端通过第一换热管与冷凝器连接，半导体制冷片的冷端通过第二换热管与蒸发器连接，并在连通管总成上设置有使连通管总成、风道和内筒内空气流动的驱动装置，风道上连通设置有除水管；这样，空气可以通过驱动装置进行流动，之后通过蒸发器作用后，空气温度降低，气态水凝结成液态水后通过除水管排出，有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境；干衣时间短且能耗较低；而且通过半导体制冷片产生的帕尔贴效应，运行时温度较低噪音和振动较小，并且控制方便。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的结构示意图；

图3是本发明第三实施例的结构示意图；

图4是本发明第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明新型干衣机，包括壳体1和内筒2，还包括风道3、半导体制冷片4、冷凝器5和蒸发器6；内筒2通过连通管总成7与风道3连通，并且冷凝器5和蒸发器6均位于风道3中，半导体制冷片4的热端通过第一换热管8与冷凝器5连接，半导体制冷片4的冷端通过第二换热管9与蒸发器6连接，并在连通管总成7上设置有使连通管总成7、风道3和内筒2内空气流动的驱动装置10，风道3上连通设置有除水管11；这样，空气可以通过驱动装置进行流动，之后通过蒸发器作用后，空气温度降低，气态水凝结成液态水后通过除水管排出，有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境；干衣时间短且能耗较低；而且通过半导体制冷片产生的帕尔贴效应，运行时温度较低噪音和振动较小，并且控制方便。