[发明专利]沙状强碱金属过滤清洗系统及清洗工艺

权利要求书

1.一种沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：包括清洗设备、进料管线、进气管、放空管、白油及溶剂排出管、溶剂冲洗管线，清洗设备包括罐体、搅拌器、过滤组件，罐体顶部开设物料进口，物料进口的前、后侧分别开设气体进口和放空口，罐体的侧壁上开设强碱金属出口，底部开设白油及溶剂出口，过滤组件包括过滤网，过滤网安装在罐体内下部，搅拌器包括传动装置、搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和桨叶，搅拌轴的下端连接桨叶，传动装置与搅拌轴连接为搅拌轴提供动力，进料管线出口与罐体顶部的物料进口连通，进气管与气体进口连通，放空管与放空口连通，强碱金属出口与强碱金属出料管连通，白油及溶剂出口与溶剂总管连通，溶剂总管另一端分别与白油及溶剂排出管、溶剂冲洗管线连通，进料管线、进气管、放空管上分别安装进料阀、进气阀、放空阀，强碱金属出料管上安装出料阀，溶剂总管上安装第一调节阀，白油及溶剂排出管、溶剂冲洗管线上分别安装第二调节阀、第三调节阀。

2.根据权利要求1所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述罐体包括壳体、顶部封头和底部封头，底部封头通过下法兰与壳体底部的上法兰连接。

3.根据权利要求2所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述过滤组件还包括开孔的支撑板、压板，支撑板固定在过滤网的下方，压板叠放在过滤网上方，为可活动板，压板、过滤网与支撑板依次叠放在一起安装在上、下法兰上设置的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述过滤网采用烧结丝网或烧结陶瓷制作，厚度为8-10mm，滤孔直径为4μm。

5.根据权利要求4所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述搅拌轴及桨叶的底面设为平面，桨叶底面距压板顶面为4-7mm。

6.根据权利要求5所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述传动装置包括手柄、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，罐体内部固定支架，支架上固定安装第一轴承座和第二轴承座，传动轴的内端通过轴承安装在第一轴承座内，传动轴的内端安装第一锥齿轮，传动轴的外端伸出罐体外部，手柄固定在传动轴的外端，传动轴与罐体接触处固定填料箱密封，连杆一端与填料箱连接，另一端连接第三轴承座并通过螺母锁紧，传动轴的外端通过轴承安装在第三轴承座内，搅拌轴通过轴承安装在第二轴承座内，搅拌轴的上端安装第二锥齿轮，第一、二锥齿轮啮合相连。

7.根据权利要求6所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述支撑板和压板的厚度为4-6mm，其开孔直径为8-10mm。

8.根据权利要求7所述的沙状强碱金属过滤清洗系统，其特征在于：所述物料进口的左、右侧分别开设视镜口。

9.一种沙状强碱金属过滤清洗工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)打开进气阀，充压至0.2Mpa后关闭，然后打开放空阀至常压后关闭，重复操作三次；

(2)打开进料阀、第一、二调节阀，将白油、沙状强碱金属混合物料通入罐体内关闭进料阀，滤出的白油自溶剂总管、溶剂排出管排出，待大部分白油滤掉后，关闭第一、二调节阀，

(3)打开进料阀，向罐体内通入溶剂后关闭进料阀，搅拌3-5min后，打开第一、二调节阀，待大部分液体滤掉后，关闭第一、二调节阀，重复操作三次，

(4)确认进料阀、第二调节阀、进气阀、放空阀处于关闭位置，打开出料阀、第一调节阀，通过控制第三调节阀向罐体中连续通入溶剂，将沙状强碱金属通过强碱金属出料管送出，清洗操作完毕。