[发明专利]油蜡感羊巴革的制造方法有效
申请号: | 201210007356.9 | 申请日: | 2012-01-09 |
公开(公告)号: | CN102587145A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 张玉洲;周志军;洪斌;秦江波;胡丽贞;张军锋 | 申请(专利权)人: | 浙江禾欣实业集团股份有限公司;禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 |
主分类号: | D06M15/568 | 分类号: | D06M15/568;D06M15/572;D06M15/227;D06M15/256;D06M13/02;D06M15/643;D06M11/79 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 孙家丰 |
地址: | 314003 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油蜡感羊巴革 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种油蜡绒面感合成革的制造方法,一种油蜡感羊巴革的制造方法。
背景技术
合成革已成为未来的流行和发展趋势,合成革产品越来越多的被用于生产服装、箱包和鞋类等产品。最近几年来,绒面革越来越受到市场的青睐,尤其是在鞋革方面逐渐成为市场的主流产品,并且可以预见未来几年需求量还将逐步上升。
已有的羊巴革主要是一种绒面革,发泡大小不易控制,泡孔偏粗,手感差,触感缺乏变化,与绒面真皮的表面效果相差甚远。另外,普通羊巴革耐磨性能差,压纹太浅不易控制并且容易产生色差。
发明内容
本发明的目的是提出一种羊巴革的新的制造工艺,一种油蜡感羊巴革的制造方法,改善羊巴革的触感,改善羊巴革的耐磨性能和色差。
这种油蜡感羊巴革的制造方法是在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料,然后压纹发泡,其具体步骤如下:
(a)准备湿法底坯;
(b)辊涂发泡浆料,发泡浆料的配方比例以质量计为:
发泡树脂:100份
溶剂:45~120份
微球发泡粉:0.5~6份
油蜡手感剂:0.5~3份
消光剂:0.1~1份
溶剂型色浆:0~17份
涂布量为100~900g/m2;
(c)烘干,温度为90℃~110℃;
(d)印刷油蜡感浆料,油蜡感浆料的配方比例以质量计为:
树脂:100份
溶剂:45~120份
油蜡手感剂:0.6~7份
消光剂:0.1~0.3份
溶剂型色浆:0~15份
印刷上浆量为50~600g/m2;
(e)发泡压纹,发泡温度为150℃~180℃,发泡时间为10秒~90秒。
这种油蜡感羊巴革的制造方法,在保留羊巴革绒面感的同时增加了油蜡感,具有特殊的油蜡感和细腻的丝绸般的绒感,改善了羊巴革触感,具有仿旧水洗的效果,还增加了羊巴革耐磨性能,色差也能得到很好的控制。
具体实施方式
这种油蜡感羊巴革的制造方法是在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料,然后压纹发泡。具体步骤如下:
(a)准备湿法底坯;
(b)辊涂发泡浆料,发泡浆料的配方比例以质量计为:
发泡树脂:100份
溶剂:45~120份
微球发泡粉:0.5~6份
油蜡手感剂:0.5~3份
消光剂:0.1~1份
溶剂型色浆:0~17份
涂布量为100~900g/m2;
(c)烘干,温度为90℃~110℃;
(d)印刷油蜡感浆料,油蜡感浆料的配方比例以质量计为:
树脂:100份
溶剂:45~120份
油蜡手感剂:0.6~7份
消光剂:0.1~0.3份
溶剂型色浆:0~15份
印刷上浆量为50~600g/m2:
(e)发泡压纹,发泡温度为150℃~180℃,发泡时间为10秒~90秒。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中,步骤(b)中所用的树脂可以为聚酯型的、聚醚型的或者是聚碳酸酯型的聚氨酯树脂,溶剂为丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚或者乙酸丁酯,微球发泡粉为可膨胀微球类发泡粉,消光剂为二氧化硅;步骤(d)中所述的树脂可以为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂,溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯或者乙酸丁酯,消光剂为二氧化硅。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中,步骤(b)中所用的油蜡手感剂可以为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡;步骤(d)中所述的油蜡手感剂可以为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中,步骤(b)中所用的油蜡手感剂也可以为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷;步骤(d)中所述的油蜡手感剂也可以为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中,步骤(e)中所述的发泡过程可以为发泡和压纹同时进行(即在冷压机上同时进行发泡和压纹),发泡温度为155℃~170℃,发泡时间为20秒~60秒。也可以为先发泡后压纹。发泡在烘箱里进行,发泡温度和发泡时间与前述相同。采用先发泡后压纹的工艺,纹路的深浅易于控制。
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