[发明专利]红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法

权利要求书

1.一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线，其特征是，所述混纺纱线包括以下组份，单位为质量百分数：10%~50%的红豆杉粘胶纤维、50%~90%的混纺纤维。

2.如权利要求1所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，其特征是：所述混纺纤维为棉纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、蚕丝纤维中的一种或多种。

3.一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下工艺步骤：配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱，其特征是：所述配棉是指将10%~50%的红豆杉粘胶纤维和50%~90%的混纺纤维混合；

所述清花步骤是将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花，工艺条件为：开棉机打手速度为300~500r/min，成卷机打手速度为600~900r/min；

所述梳棉步骤是将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条，工艺条件为：锡林速度为300~350转/min，刺辊速度为500~800转/min，道夫速度为18~25转/min，盖板速度为75~100转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为0.20~0.30mm、0.20~0.26mm、0.18~0.22mm、0.18~0.22mm、0.20~0.26mm，从锡林到道夫的隔距为0.10~0.15mm，从锡林到刺辊的隔距为0.20~0.26mm；

所述并条步骤是将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维，工艺条件为：罗拉隔距为10~15×15~20，并和数为6~8×8；

所述粗纱步骤是将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱，工艺条件为：罗拉隔距为10~15×18~25mm，捻系数为80~100；

所述细纱步骤是在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，工艺条件为：罗拉隔距为12~20×35~45mm，捻系数为340~460。

4.如权利要求3所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，其特征是：所述配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的温度为20~30℃。

5.如权利要求3所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，其特征是：所述配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的相对湿度为：梳棉步骤为55%~60%，并条和粗纱步骤为55~65%，细纱步骤为60%~65%。

6.如权利要求3所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，其特征是：所述红豆杉粘胶纤维混纺纱线的条干均匀度为10~12.5%，细节2~5个/km，粗节55~65个/km，棉结110~120个/km，毛羽指数为3.58~4.26，断裂强度为12~15CN/tex。