[发明专利]用于大惯性系统烟片回潮机的加水离散调节方法有效

专利信息
申请号: 201210007020.2 申请日: 2012-01-11
公开(公告)号: CN103202526A 公开(公告)日: 2013-07-17
发明(设计)人: 王志强;黄堃;秦明星;林蔚;庞浩 申请(专利权)人: 湖北中烟工业有限责任公司
主分类号: A24B3/04 分类号: A24B3/04
代理公司: 武汉楚天专利事务所 42113 代理人: 雷速
地址: 430040 湖北省*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 用于 惯性 系统 回潮 加水 离散 调节 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及烟草加工设备的自动控制领域,是一种适用于存在大扰动大惯性环节控制系统的离散控制方法,特别是用于烟片回潮机的加水离散调节方法。

背景技术

随着烟草生产线的自动化控制程度不断提高,对生产设备的控制指标也越来越严格。烟片回潮机是继切片机后,制丝生产线第二道关键工艺加工点,其作用是向经过切片后的烤烟烟块中加水、加蒸汽,来实现物料的松散、升温、回潮,其中回潮后的物料水份值是最关键的工艺指标。回潮机加水系统的主要原理是调节回潮机的加水量进而实现对物料水份的控制。回潮机的加水系统是一个受多种因素干扰的大扰动系统,这些扰动因素包括:被加工物料的种类、组分,烟包切片的宽度及烟包之间水分的差异等等。

传统的回潮机加水控制采用传统负反馈控制方法(图1),首先人为设定一个水份指标(SP),系统对回潮机出口实际水份值(PV)进行采样,通过比对水份实际值与水份设定值之间的偏差(SP-PV),进而对加水薄膜阀的开度(CV)进行调节,使得水份实际值趋近或等于水份设定值。其中,系统控制量(CV)是连续的,根据偏差的大小不断改变。传统的反馈控制方法具有反应迅速,系统灵敏度高的特点,因而在小惯性、快速响应的系统中使用效果非常好。然而,回潮机加水系统是一个大惯性的,响应速度较慢、干扰因素较多的系统,从开始改变加水量,到出口物料水份变化的整个响应时间长达5到7分钟。因此,传统的负反馈控制方法使得系统长时间连续震荡,出口水份无法稳定。

发明内容

本发明公开的用于烟片回潮机的加水离散调节方法是适应大扰动大惯性系统的一种离散控制方法,所谓离散的控制方法是指系统控制量是不连续调节的,在通常情况下,控制量在生产过程中保持一定值不变,只有当系统满足一定条件时,控制量才作变化,此种调节方法可以适当降低系统的响应速度,更好的适应大惯性、大滞后的系统,避免系统产生连续震荡而无法稳定。

所述方法对水分的调节有三个步骤,下面分别详述:

步骤一预加水估计,

回潮机只有出口水分仪,因此在回潮机处于头料阶段的时候,回潮机出口无物料,因此反馈的水分值不是真实值,从而导致无法采用反馈调节加水量。因此在回潮机处于头料阶段时,我们设计了一种以时间为自变量的加水函数,这个函数就是系统的预加水估计,预加水估计分两个阶段:

阶段一、系统根据加水估计函数:加水设定值(kg/h)=入口物料流量(kg/h)×(水份设定值%-C1)/(C2-水份设定值%)×加水系数C,其中常数C1取值为12,常数C2取值为100,加水系数C的取值范围为0.2-0.5,水份设定值%取值为17.5%,在头料状态对烟叶进行加水控制;

阶段二、检测是否有烟叶从烟片回潮筒输出,以判断头料状态是否结束,若未结束继续步骤一,当有烟叶从烟片回潮筒输出时即头料状态临近结束时,系统继续按照阶段一的加水估计函数根据水份仪读数对加水量进行调节,直到系统的出口水份达到目标设定值17.5%,此时系统记录下当前的加水量并保持,并检测当前水份值x,同时将系统切换到离散调节状态,进行步骤二;

步骤二、离散采样:

这里所说的采样值指的是系统对出口水分仪的值每隔一段时间T进行一次数据采样。

图2是描述出口水份随时间变化的一段趋势图,其中e(t)是出口水份值;横轴t是时间;T是采样周期;τ是采样时间。折线是叶片出口水份随时间变化的连续函数,黑色的虚线是系统经过采样后,使用五点三次平滑法进行平滑后的曲线,即将随时间变化的非线性连续函数等效为离散的“线性”函数。

采用离散采样的好处是使系统能把握水份的变化总趋势,减小扰动和噪声对系统的影响,使系统能够更有效的调节。

步骤三、趋势对比及调节:

这里的趋势主要指因变量(出口水份)的变化方向(升高或降低)。我们将当前出口水份数据X与采样值F(t)进行对比,从而判断此时的水分变化方向及趋势。

1、当x-F(t)>n时,说明出口水份正在增大;

2、当x-F(t)<-n时,说明出口水份正在减小;以上提到n的取值范围为0.02-0.05,可根据实际情况进行人为修正。

加水系统会实时分析加水趋势,根据水份变化的趋势判断是对加水量进行调节还是保持当前加水量不变。n的取值与系统的扰动与惯性的大小有关,每个系统各异,这些值一般在系统调试中给出。上面已经提到,系统已在估计加水第二阶段储存了一个记忆值。系统会以这个值为基础与目标水份值进行负反馈调节,调节幅度根据实际情况可进行人为调整。

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