[发明专利]用于压缩机的排气压力估计

说明书

技术领域

本申请涉及利用压缩机中的马达电流来估计排气压力。

背景技术

压缩机是任意制冷系统的构成整体所需要的部分。现代压缩机设有大量日益复杂的控制装置，这些控制装置从相联的制冷系统内的许多位置处获取数据，然后开发用于最有效地控制压缩机的方式。所需数据中的一种为压缩机的排气压力。因此，排气压力传感器通常包括在现代制冷系统内。

现代压缩机中的另一个竞争因素是降低成本。每个附加的部件需要附加的成本，并因此将期望省略部件。

发明内容

一种具有控制器的压缩机，所述控制器被提供有用于流入与压缩机相联的马达的电流的电流信息。所述压缩机包括压缩机泵单元以及排气管线，所述压缩机泵单元由马达驱动。控制器被编程为利用电流信息来预测在压缩机排气管线处的排气压力。

通过下列说明和附图，本发明的这些及其它特征可以被最好地理解，如下是附图的简要说明。

附图说明

图1示意性地示出了制冷系统。

图2示出了电流相对于排气的曲线图。

图3是本发明的简要流程图。

具体实施方式

图1示出了一种包括设有电控制器32的压缩机22的制冷系统20。电能34通过控制器到达压缩机22以驱动马达51，所述马达驱动压缩机泵单元50。压缩机泵单元50可以是涡旋压缩机，或者可以是任何其它类型的压缩机。

吸气管线152通入到密封的压缩机腔室内，并且通入到压缩机泵单元50。吸气压力下的制冷剂被压缩并然后被输送到排气管线52。如上所述，期望知道排气管线52处的压力。

吸气压力也是通常用在现代压缩机控制装置中的重要变量。吸气压力传感器23示意性地示出为位于吸气管线152上。该传感器可位于许多其它位置处，并且压缩机22的整个结构被示意性地示出。冷凝器24位于压缩机22的下游。冷凝器24的下游是膨胀设备28，并且随后是蒸发器30。制冷剂从压缩机22经过冷凝器24、膨胀设备28、蒸发器30、然后通过吸气管线152返回到压缩机22。

控制器32从逆变器(inverter)处获得至少流入马达51的电流的测量。另外，控制器32可接收来自吸气压力传感器23的信息。许多压缩机马达是固定速度的，并因此控制器32将识别出该速度。如果马达51可以以若干个速度操作，该信息也将发送到控制器32。

温度传感器26可以与冷凝器24相联。温度传感器可位于冷凝器的半环形管上，或者如果冷凝器为微通道热交换器，则位于回流集管中。

图2示出了进入马达51中的电流和排气压力之间的关系。该变化的曲线将表示出在不同的速度下排气压力随电流变化的变化。

这些曲线仅仅作为示例示出，并且对于每个将使用本发明的压缩机22将会形成实际的电流相对于排气压力的曲线。然而，可以理解的是在排气压力和电流之间存在关系。

另外，人们可以通过增加吸气压力来微调这种判断，以便提供对排气压力的更为准确的估计(estimates)。另外，马达51处的温度也可被发送到控制器32，并提供对所述估计的进一步的精细控制。

然而，出于本发明最广义方面的目的，所有必需的将是获知电流信息，然后用来估计排气压力。以这种方式，借助于控制器32来利用排气压力，以便控制马达以及压缩机的操作，所述压缩机用于许多的其它应用。

与此同时，如图3所示，当控制器32基于电流估计排气压力或压力PDC时，控制器还基于来自冷凝器的温度传感器26的温度信息估计压力或排气压力PDT。它们可被比较。如果两个估计的压力相差超过一预定量，则做出系统可能充气低、或者压缩机可能出现某种机械故障的判断。因此，如示出的，通过这种比较可以产生某些诊断报警。

尽管已经披露了本发明的一个实施例，本领域的普通技术人员将会认识到在本发明的范围内可进行某些修改。出于这个原因，下列权利要求应当被研究以便确定本发明真正的范围和内容。