[发明专利]多工位绷网测量焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位绷网测量焊接装置。

背景技术

与其它平板显示器（FPD）相比，OLED具有更薄、更轻、主动发光、视角广、清晰度高、响应快速、能耗低、抗震性能好以及具有柔性和环保设计等优点。OLED的设计重量要比LCD轻得多，它对材料和工艺的要求都比LCD减少约1/3，据估计OLED量产时的成本要比LCD至少节省20%，在生产成本和产品性能上奠定了优势基础。所以OLED对以LCD为主流的几乎其它所有平面显示产品都构成了威胁，被公认为是最理想和最具发展前景的下一代显示技术和照明技术，可应用于显示、液晶背光源、固态照明和其它拓展领域。

在OLED业界日益剧增的竞争压力下，如何充分地运用资源，实现生产系统的最佳整体效益，是企业当前最关键的课题。针对此，优化生产线转换效率是实施精益制造的最好方法。在人力资源的调配上做好管理来优化生产已经不能很好的满足高效生产的需要，因此，企业必须着手从其它方面来进一步提高生产效益。

在传统的OLED掩膜板的制造过程中，其最终装配成型往往需要进行网板的绷网，网板的面形、开口的位置精度、开口大小的测试以及将对网板固定在网框上等操作。以保证合格的掩膜板才能进入OLED后续生产中，在此过程中往往是采一机一操作台的方法进行操作，如此操作方法严重延长了掩膜板的生产周期，不利于大规模生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有OLED掩膜板的制造技术中，进行网板的绷网操作方法严重延长了掩膜板的生产周期，不利于大规模生产的技术问题，提供一种新的多工位绷网测量焊接装置，该装置具有生产效率高、占体积小的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴、测量单元、焊接单元及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动。

上述技术方案中，优选的技术方案，所述装置至少有两个操作基台。所述基台每次绕转轴转动的角度为360°/N，N为基台数目。每个基台能单独进行绷网操作。所述装置至少装有两个测量单元，所述测量单元用于测量网板的面形、开口的位置精度或开口大小。所述装置至少装有两个焊接单元，所述焊接单元将测量合格的网板固定在准备好的网框上。所述测量单元与焊接单元绑定在一起。

本发明的多工位设计，可以大大缩减OLED掩模板等网板制作的后期检测及固定时间，提高了生产效率；另外，多工位的集成相对多个单工位，其空间占据体积小，适应发展要求，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为实施例1的基台平面分布图。

图2为本发明的测量焊接单元与基台的位置示意图；

图3为本发明的实施例2的基台平面分布图。

图1中，1a、1b、1c、1d为四个操作基台，10为转轴，11为控制基台转动的机构，基台1a、1b、1c、1d能在转动机构11的作用下绕转轴10进行转动。

图2中，1a为基台，21为测量单元，22为焊接单元，211为CCD镜头，212为高度传感器，23为外罩。

图3中，3a、3b、3c、3d、3e、3f为操作基台；30为转轴，31为转动机构。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。其目的在于理解本发明的具体内涵，而非用于限定本发明。

具体实施方式

【实施例1】

图1所示的是本发明实施例的基台分布平面示意图，其为一种多工位绷网测量焊接装置的主体部分，包括四个操作基台1a、1b、1c、1d，转轴10及控制基台转动的机构11，基台1a、1b、1c、1d能在转动机构11的作用下绕转轴10进行转动，本实施例中所述转动机构11为连杆机构。

实施例中所述基台的数目为4个，其相互之间的关系如图1所示，进一步，所述装置的基台每次转动的角度与基台的数目有关，本实施例中基台1a-d每次可沿图1中所示旋转方向绕转轴10转动的角度为90°。

 

图2所示为本实施例的测量焊接单元与基台的位置示意图，即在基台1a的上方设置有一个测量单元21及一个焊接单元22，所述测量单元21由CCD镜头211及高度传感器212构成，其可以测量网板的面形、开口的位置精度、开口大小等；焊接单元22由激光头构成，其能够将测量合格的网板固定在准备好的网框上；测量单元21与焊接单元固定在一起，其可以在基台1a上方水平移动，亦可以根据要求调整其与基台1a的距离，为了保证整个测量焊接工艺在一个相对稳定的环境下进行，本实施例中测量焊接单元上方设置有一外罩23。