[发明专利]一种外墙防火阻燃型复合保温装饰板材及其制备方法

权利要求书

1.一种外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于包括有水溶性不燃陶瓷保护层、有机-无机复合增韧层和阻燃保温层，水溶性不燃陶瓷保护层的厚度为0.3-3mm；有机-无机复合增韧层的厚度为1-5mm；阻燃保温层的厚度为30-50mm；其中，

水溶性不燃陶瓷保护层的组分及其组分含量按质量比为：矿渣微粉：无机填料：可再分散性乳胶粉：水玻璃：助剂：气相纳米二氧化硅=1~3：0.2~1.2：0.13~0.67：1~2.3：0.067~0.33：0.067~0.13；

有机-无机复合增韧层为阻燃保温型聚合物砂浆，其组分及其组分含量按质量比：胶凝材料S：陶瓷微珠：羟乙基甲基纤维素：可再分散性乳胶粉：石灰石粉：改性可膨胀石墨=3~7：1~2.3：0~0.06：0.2~0.8：0~0.7：0.5~2.5；

阻燃保温层的组分及其组分按质量比为：改性可发性聚苯乙烯：改性可膨胀石墨=1： 0.08~0.25。

2.按权利要求1所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于所述的胶凝材料S的制备方法是按照质量比为P.O42.5R水泥：42.5硫铝酸盐水泥：硬石膏=4.6：1.9：1取P.O42.5R水泥、42.5硫铝酸盐水泥和硬石膏充分混合均匀即可。

3.按权利要求1所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于所述的改性可发性聚苯乙烯的制备方法是将水、聚苯乙烯母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、溴代烷、抗氧剂按照质量比例1.6：1：0.03：0.002：0.1：0.008：0.01~0.02：0.003混合，在温度为72±2℃、压力0.9±0.1MPa、95-100r/min的转速下进行浸渍反应10~12h得到改性可发性聚苯乙烯。

4.按权利要求3所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于所述的溴代烷为四溴乙烷、四溴丁烷或六溴环十二烷。

5.按权利要求1所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于所述的水玻璃的模数n为2.2~2.5。

6.按权利要求1所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于所述的无机填料为滑石粉、云母粉和颜料中的任意一种或多种的混合，其中所述的颜料为钛白粉、锌钡粉、铬酸盐系或氧化铁系颜料中的任意一种或多种的混合。

7.按权利要求1所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板，其特征在于所述的助剂为silok公司的silok7110水性润湿分散剂和丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯成膜助剂按照质量比为2：1.3混合组成。

8.权利要求1~6任一项所述的外墙防火阻燃型复合保温装饰板的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：

A）阻燃保温层的制备：

1）按质量比为：改性可发性聚苯乙烯：改性可膨胀石墨=1：0.08~0.25，取改性可发性聚苯乙烯和改性可膨胀石墨，备用；

2）将改性可发性聚苯乙烯喂入蒸汽压0.2MPa、预热到70℃的预发机内进行预发泡，经过10h熟化，与改性可膨胀石墨混匀后填充放入预热的板材成型机中，模内导入95~110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa~0.15MPa，待通气结束后冷却脱模，经过切割得到阻燃改性保温层，并对其表面进行有机硅偶联处理；

B）有机-无机复合增韧层的制备

1）按照质量比为P.O42.5R水泥：42.5硫铝酸盐水泥：硬石膏=4.6：1.9：1取P.O42.5R水泥、42.5硫铝酸盐水泥和硬石膏充分混合均匀得到胶凝材料S，然后将胶凝材料S、陶瓷微珠、羟乙基甲基纤维素、可再分散性乳胶粉、石灰石粉、改性可膨胀石墨按照质量比3~7：1~2.3：0~0.06：0.2~0.8：0~0.7：0.5~2.5称取；

2）将胶凝材料S、陶瓷微珠、羟乙基甲基纤维素、可再分散性乳胶粉、石灰石粉、改性可膨胀石墨混合加水拌合；拌合水的用量根据新拌砂浆流动度GB 2419-81确定，流动度控制在165±5mm；将所得的阻燃保温型聚合物砂浆涂刷在阻燃保温层表面以进行成型；

C）水溶性不燃陶瓷保护层的制备

将矿渣微粉、无机填料、可再分散性乳胶粉、水玻璃、助剂，气相纳米二氧化硅，按照质量比例1~3：0.2~1.2：0.13~0.67：1~2.3：0.067~0.33：0.067~0.13充分混合均匀后在有机-无机复合增韧层上进行涂刷或者喷涂。