[发明专利]以工业锅炉回收的排放物作原料生产的型煤及其生产方法无效
申请号: | 201210005850.1 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN102533372A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 王玉森 | 申请(专利权)人: | 王玉森 |
主分类号: | C10L5/04 | 分类号: | C10L5/04;C10L5/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 037034 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工业锅炉 回收 排放 原料 生产 及其 方法 | ||
1.一种以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤,其特征在于通过调节主要原料的配比,可以生产出三种标号的型煤即1、上火煤4000-6000大卡;2、中火煤3000-4000大卡;3、保温煤2000-3000大卡。
2.按照权利要求1的一种以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤,其特征在于主要包括如下三种标号型煤的原料配比:
一、上火煤的主要特征包括如下原料配比(重量比:份)
工业锅炉回收的排放物80-90%;粘土2-5%;脱硫剂3-5%;防水剂2-4%;其它辅助材料3-5%(煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等)、水1-3%;
二、中火煤的主要特征包括如下原料配比(重量比:份)
工业锅炉回收的排放物60-80%;粘土5-10%;脱硫剂3-5%;防水剂3-5%;其它辅助材料10-25%(煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等)、水1-3%;
三、保温煤的主要特征包括如下原料配比(重量比:份)
工业锅炉回收的排放物40-60%;粘土5-13%;脱硫剂3-5%;防水剂3-5%;其它辅助材料20%-45%(煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等)、水1-3%。
3.、按照权利要求2的以工业锅炉回收的排放物为主要原料生产的型煤,其特征在于所述的脱硫剂为石灰粉,其含量1、上火煤3-5%;2、中火煤3-5%;3、保温煤3-5%;所述防水剂为粉煤灰,其含量1、上火煤2-4%;2、中火煤3-5%;3、保温煤3-5%;所述的工业锅炉回收的排放物的含量为1、上火煤80-90%;中火煤60-80%;保温煤40-60%;所述的粘土为烧制粘土砖的土质,其含量为1、上火煤2-5%;2、中火煤5-10%;3、保温煤5-13%;所述的辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等含量为1、上火煤3-5%;2、中火煤10-25%;3、保温煤20-45%;所述的水为1-3%。
4.、按照权利要求3的以工业锅炉回收的排放物为主要原料生产的型煤,其特征在于所述的工业锅炉回收的排放物自身具有粘结作用。
5.、一种实现权利要求1-4中任一项所述以工业锅炉回收的排放物为主要原料生产的型煤的生产方法,其特征在于:
1)、将工业锅炉回收的排放物干燥(日晒、自然通风、烘干等方法),含水率16%左右;
2)、将粘土若干粉碎至50目以下、脱硫剂(石灰粉)粉碎至50目以下、辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等粉碎至50以下;取工业锅炉回收的排放物若干,进行如下三种标号的型煤配制;
A、上火煤:(4000-6000大卡)
a、取80-90%重量份的工业锅炉回收的排放物;
b、添加粘土2-5%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂2-4%重量份;
c、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等3-5%重量份,水1-3%重量份(以能挤压成型为准),充分搅拌均匀,形成型煤混合原料
d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型,挤压压力2-3MP;
e、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%;
B、中火煤:(3000-4000大卡)
a、取60-80%重量份的工业锅炉回收的排放物;
b、添加粘土5-10%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂3-5%重量份;
c、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等10-25%重量份,水1-3%重量份(以能挤压成型为准),充分搅拌均匀,形成型煤混合原料
d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型,挤压压力2-3MP;
e、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%;
C、保温煤:(2000-3000大卡)
a、取40-60%重量份的工业锅炉回收的排放物;
b、添加粘土5-13%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂3-5%重量份;
c、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等20-45%重量份,水1-3%重量份(以能挤压成型为准),充分搅拌均匀,形成型煤混合原料
d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型,挤压压力2-3MP;
e、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。
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