[发明专利]一种155℃高强度耐油阻燃聚烯烃高速挤出薄壁料及其制备方法

权利要求书

1.一种155℃高强度耐油阻燃聚烯烃高速挤出薄壁料，由下法制得：

第一步：主基料颗粒的制备：将三元乙丙胶、聚4-甲基戊烯的共聚物、乙烯-辛烯共聚物POE、复配抗氧剂、润滑剂聚乙烯蜡、甲基苯基硅油、流变剂PPA加入到高速混合机，常温混合3-5分钟，然后排入到平行双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备成主基料颗粒；平行双螺杆造粒机组的工作温度为：一区170±5℃，二区210±5℃，三区230±5℃，四区245±5℃，五区240±5℃；所用EPDM、TPX、POE、复合抗氧剂、聚乙烯蜡、流变剂的质量比例：20-30:50-70:10-20：0.5-0.5:0.8-1:0.3-0.6:0.5-0.8；

第二步：辅助基料颗粒的制备：把硅橡胶、腈硅橡胶、三元乙丙胶、防老剂RD、膨胀型无卤阻燃剂、滑石粉加入到密炼机中，密炼机温度80℃，密炼3分钟后加入10号白油、白炭黑、敏化剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，然后再密炼5-7分钟，排入橡胶造粒机中进行挤出造粒；橡胶造粒挤出机的工作温度为：一区50±5℃，二区60±5℃，三区70±5℃，四区90±5℃，五区80±5℃；硅橡胶、腈硅橡胶、EPDM、防老剂RD、阻燃剂、滑石粉、白油、白炭黑、敏化剂的质量比例为：20-30:20-30:50-60:1.5-2:10-15:2-3:3-5:20-30:2-3；

第三步：主基料颗粒与辅助基料颗粒混合制备成品：取制备好的主基料颗粒与辅助基料颗粒加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到平行双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到155℃辐照交联高强度耐油无卤阻燃聚烯烃高速挤出薄壁料；平行双螺杆造粒机组的工作温度为：一区160±5℃，二区180±5℃，三区220±5℃，四区245±5℃，五区230±5℃；所用主基料颗粒与辅助基料颗粒的质量比例：60-70:30-40。

2.根据权利要求1所述的薄壁料，其特征在于：所用三元乙丙胶为三元乙丙胶4725P；所用硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶C-101；所用膨胀型无卤阻燃剂为结晶Ⅱ型聚磷酸铵，聚合度大于1500。

3.权利要求1或2所述薄壁料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：主基料颗粒的制备：将三元乙丙胶、聚4-甲基戊烯的共聚物、POE8480、复配抗氧剂、润滑剂聚乙烯蜡、甲基苯基硅油、流变剂PPA加入到高速混合机，常温混合3-5分钟，然后排入到平行双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备成主基料颗粒；平行双螺杆造粒机组的工作温度为：一区170±5℃，二区210±5℃，三区230±5℃，四区245±5℃，五区240±5℃；所用EPDM、TPX、POE8480、复合抗氧剂、聚乙烯蜡、流变剂的质量比例：20-30:50-70:10-20：0.5-0.5:0.8-1:0.3-0.6:0.5-0.8；

第二步：辅助基料颗粒的制备：把硅橡胶、腈硅橡胶、三元乙丙胶、防老剂RD、膨胀型无卤阻燃剂、滑石粉加入到密炼机中，密炼机温度80℃，密炼3分钟后加入10号白油、白炭黑、敏化剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，然后再密炼5-7分钟，排入橡胶造粒机中进行挤出造粒；橡胶造粒挤出机的工作温度为：一区50±5℃，二区60±5℃，三区70±5℃，四区90±5℃，五区80±5℃；硅橡胶、腈硅橡胶、EPDM、防老剂RD、阻燃剂、滑石粉、白油、白炭黑、敏化剂的质量比例为：20-30:20-30:50-60:1.5-2:10-15:2-3:3-5:20-30:2-3；

第三步：主基料颗粒与辅助基料颗粒混合制备成品：取制备好的主基料颗粒与辅助基料颗粒加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到平行双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到155℃辐照交联高强度耐油无卤阻燃聚烯烃高速挤出薄壁料；平行双螺杆造粒机组的工作温度为：一区160±5℃，二区180±5℃，三区220±5℃，四区245±5℃，五区230±5℃；所用主基料颗粒与辅助基料颗粒的质量比例：60-70:30-40。