[发明专利]一种利用粉煤灰脱硅母液生产活性硅酸钙的方法有效
申请号: | 201210005534.4 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN102583410A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 李会泉;李少鹏;李勇辉;马艳丽 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C01B33/24 | 分类号: | C01B33/24 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 陈慧珍 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 粉煤 灰脱硅 母液 生产 活性 硅酸 方法 | ||
1.一种利用粉煤灰脱硅母液生产硅酸钙的方法,包括以下步骤:
(1)将粉煤灰脱硅母液精滤得到粉煤灰脱硅精液;
(2)将步骤(1)得到的粉煤灰脱硅精液与石灰乳混合,进行苛化反应;
(3)将步骤(2)反应后的料浆进行分离,分别得到固相硅酸钙渣和液相氢氧化钠溶液,将硅酸钙渣水洗至中性或弱碱性;
(4)将步骤(3)得到的中性或弱碱性硅酸钙渣与石灰乳混合,进行脱碱反应;
(5)将脱碱反应后的料浆进行分离,分别得到固相硅酸钙渣和液相氢氧化钠溶液,将硅酸钙渣水洗至pH=7~7.3;
(6)将步骤(5)水洗后的硅酸钙渣干燥得到硅酸钙。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粉煤灰脱硅母液源自粉煤灰加工过程中的脱硅工序。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)、(4)中的石灰乳是由工艺水与氧化钙或氢氧化钙按液固比为1∶1~5∶1配制而成,优选2∶1~3.5∶1,进一步优选液固比为3∶1。
4.如权利要求1-3之一所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)的苛化反应中控制钙硅比为0.4~2∶1,优选为0.6~1.2∶1,进一步优选0.95∶1;搅拌速率为80~600r·min-1,优选为100~600r·min-1,进一步优选150r·min-1;反应温度为65~150℃,优选80~130℃,进一步优选95℃;反应时间为0.3~5h,优选0.5~4h,进一步优选1.5h。
5.如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)水洗时控制工艺水与硅酸钙渣液固比为1∶1~5∶1,优选2∶1~3∶1,进一步优选2∶1;洗涤终点的工艺水pH=7.0~8.0,优选7.0~7.5,进一步优选7.3。
6.如权利要求1-5之一所述的方法,其特征在于,所述的步骤(4)的脱碱反应控制钙钠比为0.5~2,优选为0.8~1.2,进一步优选为1.00;搅拌速率为90~600r·min-1,优选为100~600r·min-1,进一步优选150r·min-1;反应温度为70~160℃,优选为80~130℃,进一步优选105℃;反应时间为0.5~4h,优选为0.5~2h,进一步优选1h。
7.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,所述步骤(5)水洗时控制工艺水与硅酸钙渣液固比为1∶1~5∶1,优选2∶1~3∶1,进一步优选2∶1;洗涤终点的工艺水pH优选为7.0。
8.如权利要求1-7之一所述的方法,其特征在于,所述的步骤(6)中硅酸钙渣的干燥温度为80~450℃,优选为120~350℃,进一步优选300℃;干燥时间为1~12h,优选为2~8h,进一步优选6h。
9.如权利要求1-8之一所述的方法,其特征在于,将苛化或脱碱反应后的料浆进行分离得到的滤液蒸发、浓缩得到碱液,循环至脱硅工序重复使用。
10.如权利要求1-9之一所述的方法,其特征在于,通过蒸发冷凝水回收、工艺水梯度循环、高浓度工艺水3~5个循环后处理来实现水的循环利用。
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