[发明专利]一种ABS树脂的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种ABS树脂的生产工艺，特别涉及一种全连续高安全乳液接枝掺混法制ABS树脂的生产工艺，属于ABS树脂的生产技术领域。 

背景技术

当今世界ABS制造的主流技术有二类，其一为为连续本体法，其二乳液接枝掺混法。 

连续本体法实质是特殊的溶液接枝法，该法无废水，但其产品牌号少，性能差。 

乳液接枝掺混法产品牌号多，产品性能好。但该法至今还是间歇法，有较多废水，少量废渣、废气，设备利用率不高。进料、卸料时间占操作时间的20-30%，浪费的无聊能量较多。 

针对上述问题，本发明的发明人提出了一种新的技术工艺，很好地解决了上述问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种ABS树脂的生产工艺，特别涉及一种全连续高安全乳液接枝掺混法制ABS树脂的生产工艺，该生产工艺包括连续制作大粒径的PB胶乳接枝湿粉的工艺、连续制造SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒的制作工艺和大粒径的PB胶乳接枝湿粉跟SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒连续掺混生产出ABS树脂的工艺。 

一、连续制作大粒径的PB胶乳接枝湿粉的技术方案如下： 

第一步、制备小粒径PB胶乳，将丁二烯单体和水及助剂在温度为 40-80℃下连续合成小粒径的PB胶乳；

第二步、制备大粒径PB胶乳，将小粒径PB胶乳在温度为 17-60℃的条件下连续扩大粒径成大粒径的PB胶乳；

第三步、将大粒径的PB胶乳在温度为 30-80℃的条件下与苯乙烯和丙烯腈进行连续接枝聚合；

第四步、经过连续接枝聚合的接枝乳液在温度为 30-100℃的条件下进行连续凝聚形成悬浮液；

第五步、悬浮液在常温下进行连续脱水形成接枝湿粉。

二、连续制造SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒的技术方案如下： 

第一步、St，AN和溶剂在常温下连续合成SAN（苯乙烯- 丙烯腈）；

第二步、对SAN（苯乙烯- 丙烯腈）本体进行连续造粒。

三、大粒径的PB胶乳接枝湿粉跟SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒连续掺混在温度为 200-250℃的条件下连续挤出造粒生产出ABS树脂产品。 

采用该生产工艺能实现PB胶乳快速合成、快速扩大粒径和连续接枝聚合、凝聚、离心脱水、湿粉掺混挤出得ABS树脂，提高了设备利用率、提高了产量，减少了能耗、物耗，，简化了乳液法生产ABS的工艺流程，减少了投资，消除了湿粉干燥着火爆炸的不安全因素，提高了产品质量，改进了产品外观。 

附图说明

图1是该发明专利的工艺流程图。 

具体实施方式

   一种ABS树脂的生产工艺，特别涉及一种全连续高安全乳液接枝掺混法制ABS树脂的生产工艺，该生产工艺包括连续制作大粒径的PB胶乳接枝湿粉的工艺、连续制造SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒的制作工艺和大粒径的PB胶乳接枝湿粉跟SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒连续掺混生产出ABS树脂的工艺。 

一、连续制作大粒径的PB胶乳接枝湿粉的技术方案如下： 

第一步、制备小粒径PB胶乳，将丁二烯单体和水及助剂在温度为 40-80℃下连续合成小粒径的PB胶乳；

第二步、制备大粒径PB胶乳，将小粒径PB胶乳在温度为 17-60℃的条件下连续扩大粒径成大粒径的PB胶乳；

第三步、将大粒径的PB胶乳在温度为 30-80℃的条件下与苯乙烯、丙烯腈进行连续接枝聚合；

第四步、经过连续接枝聚合所得的乳液在温度为 30-100℃的条件下进行连续凝聚形成悬浮液；

第五步、悬浮液在常温下进行连续脱水形成接枝湿粉。

二、连续制造SAN（苯乙烯- 丙烯腈）颗粒的技术方案如下： 

第一步、St，AN和溶剂在常温下连续合成SAN（苯乙烯- 丙烯腈）；

第二步、对SAN（苯乙烯- 丙烯腈）本体进行连续造粒。

三、大粒径的PB胶乳接枝湿粉跟SAN(苯乙烯-丙烯腈)颗粒连续掺混在温度为200-250℃的条件下连续挤出造粒生产出ABS树脂产品。 

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