[发明专利]纤维复合材料板的多层袋压制备工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种纤维复合材料板的多层袋压制备工艺以及实现该工艺的装置。

背景技术

目前，对于复合材料板（如碳纤维板）的压制一般采用模压成型，模压成型质量相对稳定，但前期模具设备投入较大，模具生产周期长，产品结构还存在不确定性，尺寸更改就意味着现用模具的报废，且国内产品并未打开市场。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种纤维复合材料板的多层袋压制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纤维复合材料板的多层袋压制备工艺，包括以下步骤：

（1）、由一种或多种纤维浸渍树脂后形成纤维预浸料；

（2）、将至少两层所述的纤维预浸料铺设在模具上，在所述的纤维预浸料上铺设至少两层真空袋，位于上层所述的真空袋将位于下层所述的纤维预浸料或真空袋完全覆盖；

（3）、从下至上依次对所述的真空袋进行抽气，直至压力稳定在0.05-0.15MPa，完成所有所述的真空袋的抽气，形成纤维复合预浸料；

（4）、对所述的纤维复合预浸料进行加热固化；

（5）、将固化后所述的纤维复合预浸料与所述的真空袋及模具进行分离。

优选地，步骤（2）中，在所述的纤维预浸料上铺设脱模布，所述的真空袋铺设在所述的脱模布上。

优选地，将至少两个所述的纤维复合预浸料铺设在模具上，在所述的纤维复合预浸料上铺设至少两层真空袋，位于上层所述的真空袋将位于下层所述的纤维复合预浸料或真空袋完全覆盖，重复步骤（3）-（5）。

优选地，步骤（4）中，加热固化的温度不高于90℃。

优选地，所述的真空袋设置有两层。

优选地，所述的纤维采用聚丙烯腈基碳纤维。

优选地，所述的树脂采用环氧树脂体系。

本发明的另一个目的是提供一种实现纤维复合材料板的多层袋压制备工艺的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种实现纤维复合材料板的多层袋压制备工艺的装置，包括用于铺设纤维预浸料的模具、真空袋以及能够对所述的真空袋进行抽气的真空泵，所述的模具铺设所述的纤维预浸料的表面的形状呈弧形。

优选地，所述的真空泵连接有缓冲罐，所述的缓冲罐的与所述的真空袋的一一对应。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明采用真空袋压法制作碳纤维复合材料板，双层真空袋压前期投入小，且研发周期短，产品性能也接近于模压；设备材料投入少、可以更加快捷的小批量制作。

附图说明

附图1为本发明中装置的示意图；

附图2为附图1中A部放大图。

其中：1、模具；2、缓冲罐；3、真空泵；4、碳纤维预浸料；5、脱模布；6、真空袋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

一种纤维复合材料板的多层袋压制备工艺，包括以下步骤：

（1）、选用适当的纤维和树脂：

纤维的种类包括有机纤维和无机纤维；有机纤维包括超高分子量聚乙烯纤维、聚酯类纤维、芳纶纤维、聚酰胺类纤维等，但不仅仅只限于上述纤维；无机纤维包括如碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、硼纤维等，但不仅仅只限于上述纤维，本实施例中以聚丙烯腈基碳纤维为例，选用东丽东邦UTS50-12K：

附东邦UTS50-12K的一些参数：

拉伸强度 4900MPa，拉伸模量240GPa，密度1.8g/cm3，单丝直径6.9μm，

树脂采用环氧树脂，

采用东邦UTS50-12K预浸环氧树脂制得的碳纤维预浸料4

将碳纤维预浸料4裁成750mm×110mm，共二十张；