[发明专利]一种太阳能电池片的印刷方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池制造领域，具体涉及一种太阳能电池片的印刷方法。

背景技术

现今社会经济的快速发展，传统的能源的日益枯竭以及人们对自身生存环境要求的不断提高，作为无污染的清洁能源，太阳能的发展也在近年来得到快速的发展。

太阳能电池正面、背面的电极线是用以汇集太阳能电池所产生的自由电子。背面的铝背场由于形成背面的P+。太阳能电池片的制造过程中，各道工序都有不同的作用及意义，太阳能电池正面、背面的电极及铝背场通常是用丝网印刷方法印刷银、银铝及铝等导电浆料，然后经过干燥和烧结形成银、银-铝电极及铝背场。在印刷这三种浆料时，通常的方法需要进行三次定位、三次干燥及一次烧结。但按照此种方式印刷得到的电池片转化效率难以再进一步提高，为解决此种问题业界也尝试增加一次印刷干燥，即在烧结前重复一次正电极的印刷，印刷过程中采用的网板与前一次正电极印刷过程中用到的网板相同，但实际应用中可知此种印刷方式并不能很好的提高太阳能电池片的转化效率，因为第二次印刷会使得电极栅线的线径变宽，从而影响电池片的光照面积。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明主要是提供一种太阳能电池片的印刷方法，可以有效的提高太阳能电池片的转化效率。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池片的印刷方法，其包括背电极印刷、背电场印刷以及正电极的印刷，所述正电极的印刷为多次印刷，且在正电极的印刷过程中至少使用两种结构不同的印刷网板。

其中，每次印刷后须经干燥后再进行下一步操作，具体为：背电极银铝浆印刷，烘干箱干燥，背电场铝浆印刷，烘干箱干燥，正电极银浆印刷，烘干箱干燥，正电极银浆第二次印刷，电池片烘干烧结。

其中，所述前一次正电极印刷用的网板栅线线径相对于当次正电极印刷用的网板栅线线径要宽，从而保证当次正电极印刷的银浆会直接加高印刷在前一次印刷的正电极上，而不会铺张到基片表面减少电池片的光照面积。

其中，在多次正电极的印刷过程中，后一次的栅线印刷位置与前一次栅线印刷位置相同，印刷用的网板均能通过印刷机的准确定位而使得栅线的印刷位置相同不错位。

其中，第二次正电极印刷所采用的网板只具有印刷正电极细栅线的栅线结构，所述第二次正电极印刷只印刷正电极的细栅线。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种太阳能电池片的印刷方法，其包括背电极印刷、背电场印刷以及正电极的印刷，所述正电极的印刷为多次印刷，且在正电极的印刷过程中至少使用两种结构不同的印刷网板。针对现有技术中电池片转化效率难以进一步提高的缺陷，本印刷方法可以有效的提高太阳能电池片的转化效率。

附图说明

图1为本发明实施例中一种太阳能电池片正电极印刷后的示意图；

图2为本发明实施例中正电极局部放大示意图；

图3为图2中的A-A′的横截面示意图；

图4为本发明实施例正电极的另一种结构示意图；

图5为为本发明实施例正电极的再一种结构示意图；

其中，1：电池基片；21：第一层正电极栅线；22：第二层正电极栅线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1及图2所示，本发明实施例提供的一种太阳能电池片的印刷方法，其包括背电极印刷、背电场印刷以及正电极的印刷，所述正电极的印刷为多次印刷，且在正电极的印刷过程中至少使用两种结构不同的印刷网板。针对现有技术中电池片转化效率难以进一步提高的缺陷，本印刷方法可以有效的提高太阳能电池片的转化效率。

每次印刷后须经干燥后再进行下一步操作，具体为：背电极银铝浆印刷，烘干箱干燥，背电场铝浆印刷，烘干箱干燥，正电极银浆印刷，烘干箱干燥，正电极银浆第二次印刷，电池片烘干烧结。

图1所示为一种太阳能电池片正电极印刷后的示意图，图2为图1中I部分放大示意图；所述正电极栅线由两层结构构成，即在第一层正电极栅线21覆有第二层正电极栅线22，其具体情况如图3所示的正电极细栅线的横截面A-A′所示，靠近电池基片1的第一层正电极栅线21的线径尺寸大于远离电极栅线的第二层正电极栅线22的线径尺寸，从而保证上层电极栅线在印刷的过程中而不会使得相应的栅线宽度变大，即电池片的遮光面积由紧贴电池片的栅线尺寸决定。