[发明专利]一种聚丙烯回收料再生方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料回收领域，具体涉及一种聚丙烯回收料再生方法。

背景技术

“节能减排”、“环境保护”已经成为世界各国经济和技术发展的重要目标。塑料的回收与资源化利用，有利于解决塑料包装等所引起的“白色污染”给国民经济和生态环境带来的不良影响的问题，除了可以达到节省成本、节约资源的目的之外，通过回收与资源化利用，还可以大大减少焚烧处理废旧塑料等方法的使用，从而达到减少碳排放的目的，为防止全球变暖做贡献。因而，具有更重要的意义。

近年来，关于塑料回收与资源化利用的相关技术出现很多。但多数以塑料回收设备的改进为主。有些文献提到将塑料回收料与普通市售新鲜的树脂材料进行复合共混，制得再生料。然而，由于回收的树脂料其老化程度不同，使再生料的性能出现较大程度的波动，如何最大限度地利用普通市售新鲜的树脂材料进行复合共混，使得共混比例得到合理搭配，既能使再生料获得与通常相应树脂相当的力学机械性能，又能使得回收料达到最大的使用量，从而使得再生料兼具价格低廉、性能良好等综合性能好的特点，则是一个很重要的需要解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提出一种聚丙烯回收料再生方法。该方法能够合理准确地对聚丙烯回收料的老化程度进行量化评估，并根据评估结果控制再生料中回收料与新鲜料的混合比例，制备力学机械性能与普通市售新鲜的聚丙烯粒料十分相近的再生料。从而实现回收料的高效再生。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种聚丙烯回收料再生方法，包括如下步骤：

(1)采用差示扫描量热法(DSC)对聚丙烯回收料的熔融峰温T_pm进行测定，

(2)根据熔融峰温T_pm的测量结果对聚丙烯回收料的老化程度进行评价，并根据评价结果，确定聚丙烯再生料中聚丙烯回收料的添加量；

(3)按步骤(2)确定的添加量，将新鲜聚丙烯粒料与聚丙烯回收料复合共混加工，制得聚丙烯再生料；对聚丙烯再生料进行造粒。

作为一种优选方案，步骤(1)中，所述差示扫描量热法的测试氛围优选为：N₂气氛；气流流速为20～50mL/min；升温速率和降温速率均为2～20℃/min，升温和降温范围为20℃～250℃。

步骤(1)中，所述差示扫描量热法可以采用单段法或三段法进行熔融峰温T_pm的测量。

单段法即采用直接升温熔融方法进行，熔融峰温T_pm的测定在升温熔融的过程中进行。

三段法依次包含第一次升温熔融、降温结晶、第二次升温熔融三个步骤，熔融峰温T_pm的测定在第二次升温熔融的过程中进行。

一般地，聚丙烯回收料的熔融峰温T_pm在140～180℃之间，通过检测和结合实验，我们发现，步骤(2)中，对聚丙烯回收料的老化程度的评价方法如下：

180℃≥T_pm＞155℃，为低老化程度段，即当熔融峰温为155～180℃之间时，可以认为聚丙烯回收料的老化降解程度较低；

155℃＞T_pm≥150℃，为中等老化程度段，即当熔融峰温为150～155℃之间时，可以认为聚丙烯回收料的出现了较明显的老化降解；

150℃＞T_pm≥140℃，为高老化程度段，即当熔融峰温为150℃以下时，可以认为聚丙烯回收料的老化降解程度较高。

通过实验，我们还发现，对于处于不同老化程度的聚丙烯回收料，必须控制其在再生料中的份量，以保证再生料的机械性能力学机械性能与普通市售新鲜的聚丙烯粒料差别不大。

具体来说，对于：

低老化程度段，聚丙烯再生料中聚丙烯回收料的质量百分比为85～95％；

中等老化程度段，聚丙烯再生料中聚丙烯回收料的质量百分比为45～85％；

高老化程度段，聚丙烯再生料中聚丙烯回收料的质量百分比为5～45％。

步骤(3)中，所述复合共混加工的方法为开炼、密炼或螺杆挤出。

优选地，开炼或密炼的加工温度为170～250℃，转速为10～80rpm；螺杆挤出的加工温度为170～250℃，转速为10～250rpm。

优选地，步骤(3)中，所述造粒的方法优选为破碎机破碎或挤出切粒。