[发明专利]一种耐高温防腐涂料生产装置

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种耐高温防腐涂料生产装置。

背景技术

耐高温防腐涂料适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。另外一些特殊的耐高温防腐涂料在航天航空、石油石化、冶金、电力、国防领域得到广泛应用，随着航空、航天工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步得到推广应用。

耐高温涂料一般是指能经受200℃以上温度，涂膜颜色、光泽变化小且涂膜完整，无破裂现象，仍能保持适当的物理机械性能并起防护作用的涂料。耐高温涂料种类繁多，一般包括无机型涂料和有机树脂涂料。传统无机型耐高温涂料的耐热温度可达400～1000℃，甚至更高。无机型耐高温涂料虽然耐燃性好、硬度高，但漆膜较脆，在完全固化之前耐水性不好，对底材处理的要求也严格。目前一般采用有机硅树脂中添加无机填料的方法配制综合性能优良的有机涂料作为耐高温防腐涂料。该涂料的组成一般为主要为：有机硅树脂、填料(云母粉、滑石粉、玻璃粉)、颜料(铝粉、锌粉、炭黑)、助剂和溶剂以及催化剂。

目前国内外使用的有机硅树脂主要为溶剂型，通常情况下使用如二甲苯、芳烃和醇类等作为溶剂，有机硅树脂最大的缺点是生产中废水废气较多，污染环境、易燃、同时对人体有害。

针对以上涂料生产方法的缺点，技术人员开发了一种新的耐高温防腐涂料，这对该涂料的生产工艺需要设计一种新的生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温防腐涂料生产装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温防腐涂料生产装置，包括第一贮罐、反应釜、第二贮罐、混料罐、高速分散机、振动研磨机和过滤机，所述第一贮罐设在反应釜的上方，且通过设在第一贮罐底部的管道与反应釜相通，所述的反应釜、第二贮罐分别通过管道与混料罐相通，所述混料罐的一侧依次设有高速分散机、振动研磨机和过滤机；所述混料罐、高速分散机、振动研磨机和过滤机通过管道依次相连通；所述的反应釜和混料罐内均设有搅拌器。所述的管道上均设有阀门。

第一贮罐内贮放聚醚多元醇、第二贮罐内贮放活性稀释剂。

本发明的有益效果：

采用本发明设计的装置生产耐高温防腐涂料，使生产流程更为简便，更容易操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为耐高温防腐涂料生产装置结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种耐高温防腐涂料生产装置，包括第一贮罐1、反应釜2、混料罐4、第二贮罐3、高速分散机5、振动研磨机6和过滤机7，所述第一贮罐1设在反应釜2的上方，且通过设在第一贮罐1底部的管道与反应釜2相通，所述的反应釜2、第二贮罐3分别通过管道与混料罐4相通，所述混料罐4的一侧依次设有高速分散机5、振动研磨机6和过滤机7；所述混料罐4、高速分散机5、振动研磨机6和过滤机7通过管道依次相连通；所述的反应釜2和混料罐内4均设有搅拌器8。所述的管道上均设有阀门。第一贮罐1内贮放聚醚多元醇、第二贮罐3内贮放活性稀释剂。

该装置使用时，现在反应釜2内添加多亚甲基多苯基多异氰酸酯后，开动搅拌机，升温至30～40度，并打开阀门9-A，向反应釜2内滴加聚醚多元醇，滴加完毕后，保温反应5个小时合成聚羟基脂肪酸酯，然后打开9-B、9-C，将反应釜2中合成的聚羟基脂肪酸酯、第二贮罐4内的活性稀释剂放入混料罐4内，再加入锌粉、漂浮型铝粉和助剂，开动搅拌将原料搅拌混匀，然后打开阀门9-G将混料罐4内的混合物转入高速分散机5中进行高速分散，然后打开阀门9-H，将分散均匀的混合物转入振动研磨机6内进行研磨；打开阀门9-I，将研磨后的混合物经过滤机7过滤、包装。