[发明专利]瓦楞纸板制备产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸质家具制造技术领域，特别是一种瓦楞纸板制备产品的方法。

背景技术

瓦楞纸板特点是质轻可循环使用，但它有方向性，受力面与瓦楞方向垂直，即顺瓦楞方向受压能力强，随着受力面与瓦楞方向的角度减小，它的抗压强度越来越小，当瓦楞方向与受力方向呈90度即受力面与瓦向平行时抗压强度最小，所以设计时一个原则就是保证频繁受压面或承重或主要支撑面与瓦楞方向不能平行（非频繁受压除外），对瓦楞纸板折叠组合，受每块纸板瓦楞方向单一性制约，每折一次，瓦楞方向就改变一次，而且在每一折面上瓦楞方向无法改变（见附图受力面分析A），通常受力面只能与瓦向平行，这恰是最不受力的形式，所有立体结构总有受力面，视受力面大小和方向不同和是否违背受力面内瓦楞方向一致性和受力面与瓦向非平行性的（见附图受力面分析B）原则，所以用折叠方法缺点很大，造成立体造型结构只能看不能频繁受力，实用性差。想使整个受力面全部为同向瓦楞(注意是受力面)，需要根据不同结构对各片瓦楞纸板切割成所需形状后再拼接组合成整体，因所设计形状大小多变，并且瓦楞纸板非刚性物，有弹性，受力易变形，开模制作更是成本高且模压使瓦楞变形基准确保难度大。 

现有用瓦楞纸复裱成整体再通过锯刀加工成形，但受锯刀本身的精度、大小及加工自由度的影响，无法切割大型和复杂形状的产品，而且锯刀都有齿口，切割加工纸面有大量纸屑，无法去除，影响品质和美观，在加工时会产生大量粉尘，污染环境，实际此种方法不可实施；另一种是根据所需形状结构通过刀模切割瓦楞纸板单片，然后依次用胶定形成整体，此方法需定制大量刀模，结构尺寸稍有变动便要重做整套刀模，费用大，不适合个性化产品生产，更重要是模切加工是一种沿切割线的压力加工过程，所以切割线周边面受挤压，破坏了瓦楞纸板结构，造成瓦楞纸板粘合联接时产生间隙，无法整体紧密粘合，会开裂失稳，影响坚固和有效使用寿命，同时模压使瓦楞变形失准，阻碍工厂化生产。完全纯手工制作，更是随机性大，无法保证产品的质量和数量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板制备产品的方法，该方法以各类再生纸和其它纸为主原料，通过对纸板实施无压或微压切割、精准定位、排序、锁合或粘接拼接组装等方法整合成拥有各切面瓦楞自然肌理、主受力面承压能力强，结构整体性好，无需开模，可单件或批量生产所需要的立体结构产品。 

本发明的技术解决方案如下：

一种瓦楞纸板产品的制备方法，其特点在于，该方法包括如下步骤：

①首先根据待制备的产品的受力频繁程度，确定所制备产品的结构图或相应零部件的结构图：

当待制备产品需频繁受力，则通过对产品的受力分析，确定产品或产品的零部件的主受力面和辅受力面，设计所制备产品的结构图和/或相应零部件的结构图，确保主受力面内瓦楞纸板的瓦楞方向一致，且该瓦楞方向与受力面不平行，并在结构图上确定相应的连接定位销孔的位置或/和锁紧孔的位置；

当待制备产品的受力不频繁，则设计所制备产品的结构图和/或相应零部件结构图，并在结构图上确定相应的连接定位销孔位置或/和锁紧孔的位置；

②按照所述的零部件结构图，选定瓦楞纸板的厚度，然后将该厚度的瓦楞纸板切割成具有构成所述的零部件结构形状的多块瓦楞纸板切片，且在瓦楞纸板切片上加工出相应的定位销孔或/和锁紧孔，称为待制备产品的瓦楞纸板切片； 

③将所述待制备产品的瓦楞纸板切片根据以下三种情况整合成待制备产品的瓦楞纸板零部件：

a、对具有空间复杂曲面结构的零部件：将所述的瓦楞纸板切片通过所述的定位销孔以短销两两相互定位并粘合成待制备产品的瓦楞纸板零部件，或者以短销两两相互定位后使用多自由度调节弯管联接成待制备的瓦楞纸板零部件；

b、对开式立体结构的待制备的产品的零部件：将多块所述的瓦楞纸板切片以短销通过所述的定位销孔定位，然后粘合或通过锁紧装置直接锁紧组装成瓦楞纸板零部件；

c、对闭合立体结构的待制备的产品的零部件：将多块所述的瓦楞纸板切片通过短销和/或长销定位孔定位并直接粘合，或通过短销和/或长销定位孔定位，再用锁紧装置穿过所述的锁紧孔将所述的瓦楞纸板切片锁紧成待制备的产品的瓦楞纸板零部件所，或粘合锁紧成待制备的产品的瓦楞纸板零部件；

④将所述的瓦楞纸板的零部件再以长销通过所述的定位销孔定位，将所述的各部件直接粘合成待制备的产品，或以长销定位销孔定位及用锁紧装置直接锁紧或粘合锁紧各部件，组合成待制备的产品。

所述的锁紧装置由锁紧板、锁紧扣和/或锁紧杆构成。