[发明专利]复合式渣土筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种筛分固体物料的装置，特别是一种用于含有大量建筑垃圾和回填土壤的污染场地土壤修复前处理工作的渣土筛分装置。

背景技术

污染物在扩散过程中大部分滞留在土壤的浅层、使浅层土壤中含有大量的污染物，因此污染场地浅层土壤的修复是土壤修复工作的重点。但这部分土壤多为杂填土且含有大量建筑垃圾（如大块水泥块、砖块、大石头块等），该类物质直接进入污染土壤处理设备，会堵塞热处理设备进料口，甚至损坏设备，因此污染土壤与建筑垃圾的分离工作，对污染土壤的处理工作有着重要意义，目前，在开展污染场地土壤修复的筛分过程中，一般采用振动筛，通过筛的振动，使土壤从筛孔中落下，该处理装置在土壤筛分时，筛孔过小则发生粘筛和堵筛现象，筛孔过大则达不到分离效果，严重影响土壤筛分效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有筛分装置存在的粘筛堵筛问题，提供一种复合式渣土筛分装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合式渣土筛分装置，包括固定支架、篦筛、网状滚筒、电机及减速机，篦筛设置在固定支架顶部，篦筛向固定支架外侧倾斜，滚筒设置在固定支架内侧，篦筛下方连接土壤进料斗，土壤进料斗的末端伸入滚筒前端，所述的滚筒前端内径小于后端内径，滚筒中心设有水平中心轴，滚筒内壁上设有支撑辐条，支撑辐条与中心轴固定连接，中心轴的一端与减速机连接，电机与减速机通过皮带连接。

从篦筛上方加入待处理的渣土，大于篦筛间隙的石块在重力作用下自由滑落，小于篦筛间隙的渣土从土壤进料斗进入到滚筒，滚筒在电机和减速机的带动下开始滚动，在滚动的过程中，通过土壤与滚筒壁的撞击、土块与石块间的撞击、土块间的撞击，达到土壤与石块分离，大土块破碎成小土块的效果，同时，根据处理效果调节电机转速大小，使土壤能够顺利的通过滚筒上的网孔，较大石块或杂物顺着滚筒从滚筒后端被筛除，有效的避免了粘筛和堵筛现象，提高了渣土筛分效率。

本发明的所述的复合式渣土筛分装置，结合篦筛和滚筒两种装置，在污染场地土壤修复工作中，可完成的解决含有大量大小不一建筑垃圾的渣土的筛分工作，有效解决含水率较高土壤在筛分过程中的粘筛堵筛问题，使渣土的筛分效率得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型复合式渣土筛分装置的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构简图。

图中，1-固定支架，2-篦筛，3-滚筒，4-电机，5-减速机，6-土壤进料斗，7-中心轴，8-支撑辐条，9-杂石挡板，10-碎石坑，11-土壤坑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、2所示，本发明所述的一种复合式渣土筛分装置，包括固定支架1、篦筛2、网状滚筒3、电机4及减速机5。使用时先挖掘两个池子：碎石坑10和土壤坑11，用于安放设备，碎石坑10位于滚筒3后端外侧下方，用来存放筛选出来的石块；土壤坑11位于滚筒3下方，筛选后的土壤存放于土壤坑11中，整个设备安放于地面水平线以下。

如图1所示，篦筛2设置在固定支架1顶部，篦筛2向固定支架1外侧倾斜，滚筒3设置在固定支架1内侧，篦筛2下方连接土壤进料斗6。篦筛2上设有篦条，篦条间隙由土壤进料斗6下方落料口径决定，以使大块石块不能进入土壤进料斗，避免石块堵塞土壤进料斗的落料口，一般情况下，设置篦筛2上的篦条间隙为150mm--200mm即可满足要求。根据实验结果，设置篦筛2与水平面的夹角为45°，可保证大块石块沿篦筛2斜面落到外面，其余渣土进入土壤进料斗6。

如图1所示，土壤进料斗6的末端伸入滚筒3前端，所述的滚筒3前端内径小于后端内径，使滚筒壁呈前高后低的形状，便于筛分后过滤出来的石块从后端落下。滚筒3中心设有水平中心轴7，滚筒由中心轴水平固定在铁架上，滚筒3内壁上设有支撑辐条8，支撑辐条8与中心轴7固定连接，用来支撑固定滚筒3。土壤进料斗6的顶端和末端分别连接篦筛2和滚筒3，并包括一个向滚筒3一侧倾斜的斜面。滚筒3后端下方设有杂石挡板9，以方便从滚筒3后端出来的石块落入碎石坑10。滚筒3壁上设置有筛网，筛孔的大小可根据实际需要来选择筛网，一般其筛孔大小为50mm*50mm即可满足常见渣土的筛分要求。

如图1所示，滚筒中心轴7的一端与减速机5连接，电机4与减速机5连接，可采用变频电机以便于调整转速。变频电机的功率和转速可根据实际需要配置，功率一般为3kw，转速可调，调速范围一般为0.5~50转/分钟，可根据处理效果调节转速大小。