[发明专利]继电器衔铁行程检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种行程的检测装置，特别是用于检验继电器衔铁行程的检测装置。

背景技术

电磁继电器中衔铁行程的大小影响继电器吸合或释放的性能。电磁继电器磁路在组装过程中，由于各零件存在着公差，以及各个装配模具的差异，磁路组装后，衔铁行程误差无法检测。目前仍没有专门检测衔铁行程大小的检测仪器，从而影响继电器的技术性能。CN202041140U提出一种检测继电器衔铁超行程的塞规，通过插入衔铁与铁芯之间的第一塞片检测衔铁超行程的下限值，然后使第一塞片和第二塞片同时插到衔铁与铁芯之间，检测衔铁超行程的上限值，此方检测到的只是数值范围，无法得到精确值，再是塞规的厚度是一定的，同时塞进二块塞规，并不一定是超行程的上限值，上限值可能大于或小于塞规的2倍，因此塞规方法解决不了继电器衔铁行程测验实质问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述技术现状，设计一种电磁继电器衔铁行程的检测装置及其检测方法，用于电磁继电器生产过程中挑选衔铁行程合格的产品，以达到提高电磁继电器的合格率、可靠性和生产效率。

本发明采用的技术解决方案为：继电器衔铁行程检测装置，它包括底板、支架、磁路托块、磁铁和百分表，支架垂直竖立在底板上，磁路托块放在底板上，百分表安装在支架上，所述的百分表测量头与磁路托块上表面垂直，所述磁路托块的上表面中间设可夹紧继电器的轭铁和衔铁的水平槽，所述磁路托块的水平槽下设放置可移动磁铁的拱形腔。

继电器衔铁行程的检测方法，其特征包括以下步骤：

a、根据继电器轭铁大小尺寸调节磁路托块中间水平槽的宽度，并把继电器的轭铁和衔铁夹紧在磁路托块水平凹槽中的水平位置；

b、在磁路托块下未放磁铁时，衔铁与铁芯未吸合，用百分表的测量头接触衔铁尾部，百分表指针或显示器数值为初始值，按表上的清零按钮为零值；

c、再将磁铁放入磁路托块的拱形腔内，使衔铁与铁芯吸合，并再用百分表测量头接触衔铁尾部，百分表指针或显示的数值即为继电器衔铁的行程值。

本发明利用电磁继电器中的衔铁在磁场作用下，衔铁的头端与铁芯吸合时，衔铁的尾端会抬起，其抬起的高度与衔铁头端与铁芯相吸合的距离相对应，即抬起的高度与衔铁与铁芯吸合行程相对应，这种检测衔铁动作的行程，检测直观快速，适合生产线上快速挑选行程合格的衔铁，剔除不合格衔铁在生产线上装配使用，以提高继电器的质量和可靠性。

附图说明

图1为本发明立体结构图，其中图1a为图1的A部放大图。

图2为磁路末闭合状态测量示意图，其中图2a为图2的B部放大图。

图3为磁路闭合状态测量示意图，其中图3a为图3的C部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例作进一步说明。

参看图1所示，衔铁行程检测装置包括百分表1、支架2、磁路托架7、底板8和侧板9，百分表的表杆垂直穿过表盘与支撑横杆3垂直固定，支架2的上端与支撑横杆3垂直连接，支架2的下端与水平的底板8垂直固定，底板8上放置磁路托架7，底板8的一侧设侧面靠板9，所述底板8为长方体，磁路托架7为正立方体，立方形体的表面粗燥度为0.8，立方体的上下表面平行度为1μm，侧面垂直度为1.5μm，所述靠板9与磁路托架7的接触面的粗燥度为0.8，垂直度为1.5μm，以提高测量精和可靠性。

参看图1a所示，磁路托架7中间设纵向水平槽15，水平槽下为圆弧拱形腔16，磁路托架7的上表面的前侧设二条与所述水平槽15相垂直的卡槽19。所述的水平槽15和圆弧拱形腔16相连通用来放置继电器的磁路组件，如图1a、图2 a、图3 a所示，磁路组件的轭铁6头端放置在水平槽15上，L形轭铁6的头端宽度比水平槽15宽，因此是搁在水平槽15上，而L形轭铁6的尾端宽度比水平槽15宽度小，因此L形轭铁6尾部的伸进圆弧形拱形腔16内，并用水平槽的两边夹紧，设在磁路托架7前侧面上二相平行的卡槽19与轭铁6头端底面的凸块13相对应卡扣住，使搁放在底板8上的磁路托块7的前后左右都被夹住卡紧，在受到表头4向下移压时，不上下左右位移，以使测量数值精确可靠。衔铁5的尾部设凸包14搭在轭铁6的头端，百分表测量头4与衔铁5尾部的凸包14对准，通过移动磁路托架7沿侧面靠板9移动调整测量点与测量头4相对准。