[发明专利]一种离心式油水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种对油田钻采出来的原油进行油水分离的装置，特别是一种离心式油水分离器。

背景技术

油田刚从地下钻采出来的石油，是一种带有大量水分的油水混合物。为便于运输，要对这种油水混合物进行油水分离，去除水分后，才是真正的石油。由于油水混合物在压力作用下以油水乳化物形态存在着，这种油水乳化物很难通过机械的方法使油水进行分离。

目前，油田广泛采用的油水分离方法为化学分离法。在油水混合物中添加化学破乳剂，使乳化状油水混合物变成容易分离的悬浮状油水混合物，然后再通过沉淀和蒸馏使油水进行分离。这种化学分离方法的缺点是生产成本高，废水排放量大，给环境带来一定的压力。

发明内容

本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种离心式油水分离器，采用全机械的方式对油水进行分离，无需添加任何化学药剂，节能减排，且结构简单，使用方便，分离效果好。

本发明的技术解决方案是，包括托盘3、芯柱16、外筒14、罩壳11以及可在外筒14内相对芯柱16旋转的转子7，托盘3、芯柱16和外筒14为一个整体，转子7套于芯柱16上，并置于芯柱16和外筒14之间；罩壳11罩于外筒14的外侧，并通过螺栓6固定在托盘3上，使之构成一个封闭内腔；转子7由筒体以及从筒体底部凸起的柱式过滤器10构成，转子7的筒体底部周边上设有喷嘴5，其柱式过滤器10的内腔通过喷嘴5与外筒14的内腔相通；芯柱16上设有进口17，托盘3上设有出水口18，罩壳11上设有出油口19；进口17处设有加热器2，芯柱16的中部和外筒14上分别设有过滤网12。

喷嘴5与转子7的筒壁成90度切线方向设置。

柱式过滤器10与转子7为一个整体。

转子7上设有转子筒盖15，柱式过滤器10上设有过滤器盖13。

转子7与托盘3之间设有推力球轴承4，转子7与芯柱16之间设有轴承8。

托盘3的下侧设有底座1，托盘3固定在底座1上。

本发明与现有技术相对比所具备的优点，一是采用完全机械的方式对油水进行有效分离，无需添加任何化学药剂，结构简单，操作方便，减少排放；二是高压油水混合物撞击在外筒上产生反作用力，使转子高速旋转，从而将油水混合物小液滴充分破碎，使油水混合物由乳化状变成悬浮状，然后在重力作用下，油水自行沉淀分离，整个装置无须任何动力输入，节能减排；三是在进口处设置电加热器，将油水混合物在80℃的最佳温度下进行高速撞击分离，使固而分离效果更好。

附面说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为喷嘴5的位置示意图。

图中标号：1-底座，2-电加热器，3-托盘，4-推力球轴承，5-喷嘴，6-螺栓，7-转子(筒体)，8-滚动轴承，9-密封件，10-柱式过滤器，11-罩壳，12-过滤器，13-过滤器盖，14-外筒，15-转子筒盖，16-芯柱，17-进口，18-出水口，19-出油口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

本发明主要由托盘3、芯柱16、外筒14、罩壳11、喷嘴5和转子7组成，托盘3、芯柱16和外筒14为一个整体。转子7套于芯柱16上，并置于芯柱16和外筒14之间，可在外筒14内围绕芯柱16旋转。罩壳11罩于外筒14的外侧，并通过螺栓6固定在托盘3上，使之构成一个封闭内腔。

芯柱16上设有油水混合物的进口17，托盘3上设有出水口18，罩壳11上设有出油口19；进口17处设有加热器2，芯柱16的中部和外筒14上分别设有过滤网12。托盘3的下侧设有底座1，托盘3固定在底座1上。

转子7由筒体(7)以及从筒体底部凸起的5个柱式过滤器10构成，其柱式过滤器10与转子7的筒体为一个整体。转子7的筒体底部设有喷嘴5，其柱式过滤器10的内腔通过底部的喷嘴5与外筒14的内腔相通。转子7上设有转子筒盖15，柱式过滤器10上设有过滤器盖13。转子7与托盘3之间设有推力球轴承4，转子7与芯柱16之间设有滚动轴承8和密封件9。

喷嘴5与转子7的筒壁成90度切线方向设置。

工作时，油水混合物由高压泵加压后通过进口17送入芯柱子6的内腔，并由设于进口17处的电加热器2进行加热，将油水混合物的温度提高到80℃左右，以减少混合物的粘稠度，改善混合物的流动性能。经过加热后的油水混合物由过滤器12进行粗滤，将一些粗大的杂质除去后，进入转子7的筒腔内，由柱式过滤器10从外到里进行再一次精细过滤后，再由设于柱式过滤器10底部的喷嘴5将油水混合物高速喷出。