[发明专利]一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法

权利要求书

1.一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

1）下料：将钢锭按照两个大型风电机组用轴承环件所需厚度下料，制成坯料；

2）第一火次加热：由加热炉将坯料加热到1220℃，保持150分钟，出炉（装料机）；

3）锻造制坯：将加热后的坯料上压力机，用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行滚圆、镦粗，然后用冲子和漏盘进行冲孔；

4)第二火次加热：由加热炉将所述冲孔后的坯料加热到1220℃，保持90分钟，由装料机出炉；

5）扩孔和整形：将步骤4）加工完成后的坯料上压力机，用马杠和马架进行扩孔，然后用上平砧和旋转镦粗台对坯料进行整形；

6）第三火次加热：将步骤5）加工完成后的坯料加热到1220℃，保持40分钟，出炉；

7）扩径碾环：将步骤6）加工完成后的坯料上碾环机，使用复合模具，进行碾环操作后空冷，得到两件相连轴承环件毛坯；

8）将步骤7）所述两件相连轴承环件毛坯进行切割后得到单个毛坯；

9）热处理：将步骤8）所述单个毛坯进行热处理，步骤是正火、淬火和回火。

2.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述正火加工步骤是：将所述单个毛坯在加热炉内加热到640-660℃，保持一个小时，然后，按照120℃/h的加热速度加热到895-905℃，保持4小时后，出炉快速冷却。

3.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述淬火加工步骤是：将所述单个毛坯按照每小时温升小于等于100℃的速度加热，加热到640-660℃后保温1小时，继续按照每小时温升小于等于120℃的速度加热到850-870℃，保温3小时后出炉，聚合物冷却。

4.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述回火加工步骤是：按照每小时温升小于等于100℃的速度将所述单个毛坯加热到590-610℃后，保温4小时出炉冷却，并用风扇吹风。

5.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述下料的计算方法是：首先计算出两件大型风电机组用轴承环件的重量，然后以该重量的2倍为基础，再加上2.5%的耗量，即是所述坯料的重量。

6.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：经过所述步骤5）加工后的坯料偏心≤15mm,圆角R≤24mm。

7.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述大型风电机组用轴承环件材料是42CrMo4。

8.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述热护理由井式电炉完成加热。

9.按照权利要求1所述的大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法，其特征在于：所述复合模具包括成型辊、驱动辊和导向辊，所述成型辊上具有朝向所述驱动辊方向的凸起。