[发明专利]双组分阻燃硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组分阻燃硅橡胶，尤其涉及一种粘接型双组分阻燃硅橡胶及其制备方法。

背景技术

双组分室温硫化硅橡胶不仅具有耐高低温、耐老化等一般硅橡胶所具有的优异性能，而且其可以深层硫化，这使其作为密封剂、灌封剂等在光伏以及电子电气等领域得到了广泛的应用。但由于硅橡胶本身易燃，遇到明火后会持续燃烧，因此对硅橡胶进行阻燃改性便尤为重要。

硅橡胶阻燃剂目前主要包括含卤和无卤两大类。其中，含卤阻燃剂（如十溴二苯醚、四溴双酚A、氯化石蜡等）虽然存在用量少、阻燃效率高的优势，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒有腐蚀性的气体，可导致电子电气元件或金属物件的的腐蚀和环境污染。而无卤阻燃剂（如氢氧化铝、氢氧化镁等）由于低烟、低毒、少腐蚀，因而作为环保型阻燃剂得到日益广泛的应用。邬继荣在“有机硅材料”中发表的文章《阻燃硅橡胶的研制》中提到了用氢氧化铝、氯铂酸、炭黑及铁锡复合氧化物的组合物作为阻燃剂来制备阻燃硅橡胶，但该方法中的氯铂酸不仅价格比较昂贵、增加成本，而且含铂化合物容易发生中毒而失效，从而造成硅橡胶阻燃性能随储存时间变长而变差。

另外，作为一种密封材料，硅橡胶与基材的粘接性也是至关重要的指标，由于氢氧化铝的加入，硅橡胶与基材的粘接性会明显变差，这势必会增大其在实际使用中的风险。而若通过增加硅橡胶组分中粘附促进剂的含量，虽然可以改善其粘接性能，但会明显增加成本，同时也会降低硅橡胶的机械性能及储存性能等。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有粘接性的新型双组分阻燃硅橡胶及其制备方法，使制备的硅橡胶具有无卤阻燃、良好粘接性并节约成本。

为了实现上述的技术目的，提出一种双组分阻燃硅橡胶， 

所述阻燃硅橡胶包括A、B两个组分，各组分按重量份计如下：

组分A：

A₁. α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷        100份

A₂. 氢氧化铝                           75-85份

A₃. 炭黑                               0.2-2份

组分B：

B₁. α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷       100份

B_2. 二甲基硅油                         10-20份

B_3. 交联剂                             30-40份

B₄. 硅烷偶联剂                         5-10份

B₅. 催化剂                             0.2-0.5份

所述A和B的体积混合比为4:1。

所述A₁为25℃时粘度为1000-10000mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；

所述的B₁为25℃时粘度为1000-10000mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。

所述B₂为25℃时粘度为50-1000mpa.s的二甲基硅油；

所述的B₃为脱醇型交联剂，选用甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和其水解物中至少一种或几种的组合；

所述的B₄选用γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ- (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷和γ-脲丙基三甲氧基硅烷中至少一种或几种的组合；

所述的B₅组分是湿气固化催化剂，选用二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡、四丁基钛酸酯、四异丁基钛酸酯、四异丙基钛酸酯中至少一种。

所述A₁和B₁优选25℃时粘度为1000-3000mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；

所述B₂优选25℃时粘度为100mpa.s的二甲基硅油；

所述的B₃优选乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和其水解物的组合；