[发明专利]气基熔融还原炼铁方法和装置

权利要求书

1.一种气基-熔融还原炼铁的方法，该方法包括：

第一步骤，原料准备：准备球团矿或块矿作为原料；

第二步骤，预还原：将所述球团矿或块矿与还原气体在竖炉(1)中进行预还原，得到预还原矿；其中，球团矿或块矿与还原气体的重量体积比为1kg∶0.7-0.9Nm³，优选1kg∶0.8Nm³，还原气体在竖炉进气口的压力为0.6MPa-0.65MPa，还原气体在竖炉进气口的温度为930℃-970℃；

第三步骤，终还原：将竖炉预还原后的预还原矿在矿热炉(2)内用兰炭或焦粉进行终还原。

2.根据权利要求1所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述球团矿或块矿为全铁含量大于或等于62％的球团矿或块矿。

3.根据权利要求1或2所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述球团矿或块矿与还原气体进行预还原之前，所述球团矿或块矿预热至550℃～650℃。

4.根据权利要求1-3任一项所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述还原气体选自兰炭生产的副产煤气、天然气、焦炉煤气或煤制气，优选兰炭生产的副产煤气。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述还原气体通过列管换热器(3)进行换热，将温度提高到750℃-850℃，然后将所述还原气体通入到燃烧器(4)中，接着在所述燃烧器(4)中通入氧气使还原气体燃烧，将还原气体温度提高到930-970℃。

6.根据权利要求5所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述燃烧器(4)中，按照体积比计算，所述氧气的通入量为还原气体的2％-4％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述球团矿或块矿在竖炉中停留时间为6-10小时，优选8小时。

8.根据权利要求1所述的气基-熔融还原炼铁的方法，其特征在于，在矿热炉(2)内，按照重量比计算，所述预还原矿与兰炭的加入比例为1∶0.05-0.1，优选1∶0.08。

9.一种用于权利要求1-8任一项所述的气基-熔融还原炼铁的方法的装置，其特征在于，该装置包括：

竖炉(1)；

矿热炉(2)；

列管换热器(3)；

燃烧器(4)，燃烧器(4)的进气口连接列管换热器(3)的出气口，燃烧器(4)的出气口连接竖炉(1)的进气口；

密封接料罐(5)，在竖炉(1)出料口处与矿热炉顶仓(6)间移动，从竖炉(1)出料口接受收集预还原矿，然后送入矿热炉顶仓(6)；

矿热炉炉顶料仓(7)，矿热炉炉顶料仓进料口连接矿热炉顶仓(6)，矿热炉炉顶料仓出料口连接矿热炉(2)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述燃烧器(4)包括其上设有燃烧喷嘴的管道。