[发明专利]不锈钢、桥梁拉吊索用不锈钢钢丝以及制备方法和应用

权利要求书

1.一种不锈钢，以质量百分比计，含有下述成分：

C：≤0.12％；

Si：≤1.00％；

Mn：14.0-19.0％；

P≤0.06％；

S≤0.01％；

Cr：18.0-22.0％；

Ni：1.0-2.0％；

N：0.45-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的不锈钢，以质量百分比计，含有下述成分：

C：0.09-0.12％，优选为0.10％；

Si：0.29-0.6％，优选为0.30％；

Mn：14.0-15.20％，优选为14.45％；

P≤0.045％，优选为≤0.035％；

S≤0.006％，优选为≤0.006％；

Cr：18.0-19.5％，优选为18.30％；

Ni：1.0-1.3％，优选为1.10％；

N：0.45-0.55％，优选为0.5％；余量为铁和不可避免的杂质。

3.一种不锈钢的生产方法，其以质量百分比计，含有下述成分：C：≤0.12％；Si：≤1.00％；Mn：14.0-19.0％；P≤0.06％；S≤0.01％；Cr：18.0-22.0％；Ni：1.0-2.0％；N：0.45-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质，该方法包括如下步骤：

(1)电炉冶炼步骤：将废钢和金属或合金加入电炉，化清，控制电炉中粗钢水化学成分达到C 1.30-1.80％，Mn 8.5-12.5％，P≤0.028％，S≤0.025％，Cr 17.0-22.0％，Ni 1.0-2.0％时出钢；

(2)氩氧精炼炉精炼步骤：先进行氧化期冶炼，后还原期冶炼，还原期加入造渣材料进行造渣，并加入微调成分合金对目标成分进行微调后出钢；其中氧化期按照N₂和O₂气体比例(2-4)∶1，优选3∶1，吹入总气体量为800-1200m³/h的N₂和O₂；还原期全程吹氮气冶炼，吹入氮气量为400-600m³/h；

(3)铸造钢坯步骤，采用连铸工序；以及

(4)轧制步骤。

4.如权利要求3所述不锈钢的生产方法，其中步骤(1)所述的相应金属或合金为高碳铬铁、高碳锰铁或金属镍。

5.如权利要求3或4所述不锈钢的生产方法，其中步骤(2)所述的加入微调成分合金为含锰、氮、铬、镍元素的合金或金属，优选加入氮化铬铁、金属锰和/或金属镍。

6.如权利要求3-5任一项所述的不锈钢的生产方法，其中所述步骤(2)氩氧精炼炉精炼中，还原期加入硅铁和铝丸，优选加入量为硅铁40-60kg/t、铝丸5-8kg/t；还原期加入造渣材料石灰和莹石，优选的加入量为石灰8-12kg/t、莹石2-4kg/t。

7.如权利要求3-6任一项所述的不锈钢的生产方法，其中所述步骤(2)氩氧精炼炉精炼中，加入微调合金成分后吹氮气3-4分钟后出钢，优选出钢后测定钢包中的渣厚为150-200mm；优选吹氮气的最小流量为50-60m³/h。

8.如权利要求3-7任一项所述的不锈钢的生产方法，其中步骤(3)所述连铸工序为：先将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，将钢水注入中间包，中间包的钢水通过水口分配到各个结晶器，通过拉矫机与结晶振动装置将结晶器内的铸件拉出，切割板坯；其中，所述装有精炼好钢水的钢包中钢水的熔点为1405℃，中间包的温度为1425-1440℃，优选为1430℃；优选中间包浸入式水口插入深度为130-140mm，优选为135mm；拉矫机的拉速为0.6-0.9m/min，优选为0.75m/min。

9.一种桥梁拉吊索用钢丝，以质量百分比计，含有下述成分：

C：≤0.12％；

Si：≤1.00％；

Mn：14.0-19.0％；

P≤0.06％；

S≤0.01％；

Cr：18.0-22.0％；

Ni：1.0-2.0％；

N：0.45-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。