[发明专利]中空吹塑机液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及中空吹塑机，尤其涉及一种中空吹塑机液压控制系统。

背景技术

中空吹塑机的液压系统大多用单泵液压回路，也有少数用大小双泵液压回路的，但其控制方式有所不同，以下简要进行描述：

参见图1，为现有中小型中空吹塑机常用的单泵液压系统原理图。该系统的所有执行元件(包括开合模油缸11、移模油缸12、吹饰由缸13、抬模头油缸14及平台升降马达15等)的压力均由先导式比例溢流阀(由PLC可编程控制器输出的比例信号来控制压力)5来调整。根据中空吹塑机的动作特点，有些动作(比如锁模时候的动作)需要很高的压力，但不需要太多的用油量；由于该系统采用的是单定量泵供油，油泵2输出的排量是固定的；由于系统压力越高电动机3的功率消耗就越大，在执行元件需要用油量很少而压力要求很高的情况下，油泵2排出的油只能在高压下经过先导式比例溢流阀5排回油箱16，这就会造成油温升高，功率损失很大。

参见图2，为少数现有中小型中空吹塑机使用的大小泵液压系统原理图。该系统对图1所述系统做了一定的改进，其中设置双联泵，其与执行元件之间设置相应的单向阀19、20，这样：把需要很高压力、但不需要太多用油量的两个动作(即抬头动作和锁模动作)挑出来，然后单独用小泵2.2来供油，其压力分别由直动式溢流阀17、18来控制(两者只能用手动来调整压力，其中直动式溢流阀17单独控制锁模的压力，直动式溢流阀18单独控制抬头的压力)；其它执行元件则由大泵2.1供油，其压力则由先导式比例溢流阀5来控制。该系统针对图1所述的系统有了一定的改善，但由大泵2.1供油的几个执行元件还是会出现图1所述系统中存在的不利情况，仍存在功率损失大的问题，节能效果不够明显；再者，就是为了满足部分执行元件的速度，大泵2.1的排量要选得很大，不利于降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，针对以上分析图1、图2所述现有液压系统中存在的不足现象，本发明的目的在于提供一种中空吹塑机液压控制系统，以便有效降低系统功率损失。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：一种中空吹塑机液压控制系统，包括液压执行元件组，所述液压执行元件组中的各液压元件分别由各自的电磁换向阀控制，其中液压回路上设置有一大泵和一小泵，所述大泵的进油口和所述小泵的进油口并接后连接至油箱；所述大泵的出油口经单向阀后与所述小泵的出油口并接，之后连接至所述液压执行元件组中各液压执行元件的相应进油口，以便系统在执行高压小流量动作时由所述小泵单独供油，系统在执行低压大流量动作时由所述大泵和所述小泵共同供油。

较优地，所述大泵由电磁式溢流阀控制。

较优地，所述小泵由先导式比例溢流阀控制。

较优地，所述大泵和所述小泵为电动机驱动的双联泵。

较优地，所述液压执行元件组中的液压元件包括开合模油缸、移模油缸、吹针油缸、抬模头油缸及平台升降马达。

较优地，所述油箱在所述大泵的进油口和所述小泵的进油口之前设置有滤油网。

较优地，所述液压执行元件组中各液压执行元件的相应出油口与所述油箱之间设置有冷却器。

较优地，包括控制器，所述控制器电连接各电磁阀，以便根据预设程序控制各电磁阀进行相应动作。

与现有技术相比，本发明的中空吹塑机液压控制系统设置有大泵和小泵，其中大泵常处于卸荷状态，只有需要大流量动作时才合入系统与小泵一起给系统供油，因此电动机可以选得很小，有利于降低功率损失，最终达到节电的目的。同时，因为在大流量动作时是由大泵和小泵一起向系统供油，因而大泵的排量不用选得很大，这有利于降低成本。

附图说明

图1是一种现有中空吹塑机液压控制系统的示意图；

图2是另一种现有中空吹塑机液压控制系统的示意图；

图3是本发明中空吹塑机液压控制系统的示意图。

图1～图3中，有关附图标记为：

1、滤油网；2、油泵，2.1、大泵，2.2、小泵；3、电动机；4、冷却器；5、先导式比例溢流阀，6、电磁换向阀；7、电磁换向阀；8、电磁换向阀；9、电磁换向阀；10、电磁换向阀；11、开合模油缸；12、移模油缸；13、吹针油缸；14、抬模头油缸；15、平台升降马达；16、油箱；17、直动式溢流阀；18、直动式溢流阀；19、单向阀；20、单向阀；21、单向阀阀；22、电磁式溢流阀。

具体实施方式