[发明专利]高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钒钛矿的高炉冶炼方法，具体涉及一种高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法。

背景技术

由于高铬型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，导致其造块和高炉冶炼操作难度较大，目前国内外关于高铬型钒钛磁铁矿的工业化生产冶炼基本属于空白，四川攀钢仅是通过实验室研究了高铬钒钛粉的烧结方法。现有的冶炼方法无法实现含铬大于0.4％，含钒大于1％的钒钛矿的高炉工业冶炼。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的冶炼方法无法实现含铬大于0.4％，含钒大于1％的钒钛矿的高炉工业冶炼的问题，进而提供一种高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法。

本发明的技术方案一是：高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法的具体步骤为：

步骤一：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及辅料配料后制成烧结矿，烧结矿中的高铬高钒型钒钛矿粉质量配比控制在10％至20％之间，烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间；

步骤二：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及粘结剂配料后制成球团矿，球团矿中的高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比控制在40％至60％之间；

步骤三：按质量百分比将55％-60％的烧结矿与40％-45％球团矿配入高炉；

步骤四：启动高炉进行冶炼，具体冶炼参数：送风制度：将风口面积0.133m²-0.158m²缩小5％-10％，提高富氧率达到2.5％至5％；炉温控制：化学热控制在0.2至0.6之间，物理热控制在1400℃至1450℃之间；造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至115之间，炉渣含镁控制在10％至12％之间；炉前出铁：出铁次数为每日17次；制得高铬高钒钒钛矿。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明的方法通过对高炉炉料结构、高炉相关工艺操作参数进行合理配置，在不影响高炉技术经济指标的前提下，实现了的高铬高钒型钒钛矿高炉冶炼的炉况顺行。经本发明方法实现了含铬大于0.4％，含钒大于1％的高铬高钒型钒钛矿的高炉冶炼。另外，本发明的冶炼方法便于推广应用。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法的具体步骤为：

步骤一：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及辅料配料后制成烧结矿，烧结矿中的高铬高钒型钒钛矿粉质量配比控制在10％至20％之间，烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间；

步骤二：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及粘结剂配料后制成球团矿，球团矿中的高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比控制在40％至60％之间；

步骤三：按质量百分比将55％-60％的烧结矿与40％-45％球团矿配入高炉；

步骤四：启动高炉进行冶炼，具体冶炼参数：送风制度：将风口面积0.133m²-0.158m²缩小5％-10％，提高富氧率达到2.5％至5％；炉温控制：化学热控制在0.2至0.6之间，物理热控制在1400℃至1450℃之间；造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至1.15之间，炉渣含镁控制在10％至12％之间；炉前出铁：出铁次数为每日17次；制得高铬高钒钒钛矿。

本实施方式中的非钒钛铁精粉、粘结剂和辅料均为现有技术，辅料包括石灰石粉和菱镁石粉。

本实施方式的步骤一中高铬高钒型钒钛矿粉质量配比在10％至20％之间，将烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间，保证了烧结矿的质量，避免了影响球团质量，导致高炉冶炼困难。

本实施方式的步骤二中高铬高钒型钒钛矿粉质量配比在40％至60％之间，保证球团质量的同时，使铁水含钒达到0.25％，满足后道工序铁水提钒要求。

本实施方式的步骤四中将风口面积0.133m²-0.158m²缩小5％-10％，增加了鼓风动能，活跃了炉缸，并且能够吹透中心；加大了富氧，增加炉缸氧势，抑制碳氮化钛的生成。

本实施方式的步骤四中造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至115之间，炉渣含镁控制在10％至30％之间，保证了炉渣的流动性及钒的收得率。

本实施方式的步骤四中增加炉前出铁次数，由普矿冶炼15次/日增加至17次/日，防止因憋铁致炉温上行过多，导致炉渣粘稠。

具体实施方式二：本实施方式的步骤一中，高铬高钒型钒钛矿粉质量配比在10％至20％之间，将烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间。如此设置，更加有效的提高了烧结矿的质量。其它步骤与具体实施方式一相同。