[发明专利]一种流水线式循环滚塑设备

说明书

技术领域：

本发明涉及滚塑设备，特别是一种类似于循环流水线可以循环操作的滚塑设备。

背景技术：

滚塑是一种成型中空塑料制品的工艺方法，其工艺过程是：先将塑料粉末加入模具中，再将模具送入加热室加热并旋转，得到制品所需形状，然后冷却模具，脱模得到制品。而现有滚塑中采用的设备，虽然多种多样，但大多工作效率低下，一个工作循环仅能对一台模具或少数几台模具进行相关操作，例如，穿梭式滚塑设备便只能同时对两台模具进行处理。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、操作轻便的流水线式循环滚塑设备。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种流水线式循环滚塑设备，包括一流水线轨道和一PLC自动控制系统，所述流水线轨道上设有一个加热保温室、一个冷却保压室、一个脱模区以及至少一个加料区和至少一个等待区，所述流水线轨道上还滑动设置有若干台模具穿梭机，各模具穿梭机由PLC自动控制系统控制自加料区加料后，经等待区依次进入加热保温室和冷却保压室，并在完成相关操作后，进入脱模区脱模取件，从而完成一个工作循环。

所述加热保温室包括加热区域和保温区域。

所述冷却保压室包括依次设置的风冷却区域、充气保压区域和水雾冷却区域。

所述脱模区采用机械装置自动脱模，该机械装置可以是油缸抽芯结构，也可以是斜导柱抽芯机构。

各模具穿梭机在进入加热保温室后，其模具采用正反转交替的旋转方式，每隔5～10分钟交替一次。

所述加热保温室内的加热方式可以采用直火加热式、热空气加热式、夹套油加热式或电加热式。

在所述加热保温室内，还可以采用空气推进器对模具局部进行强制通风加热。

所述流水线轨道可以是环形、矩形或椭圆形。

所述流水线轨道可以是封闭型结构，也可以是不封闭型结构。

本发明在采用如上技术方案后相对于现有技术具有如下优点：

首先，本发明设计了流水线式轨道以及可滑动设置的模具穿梭机，工作时，各模具穿梭机按滚塑工艺步骤在轨道上循环往复工作，因此只需要在轨道上设置合理数量的模具穿梭机，即可成倍地提高滚塑设备的生产效率，进而降低生产成本。同时，由于各模具穿梭机的整个工作过程均由PLC自动控制系统来完成，所以也能降低工人的劳动强度，方便操作。

其次，该滚塑设备结构简单，制作方便。

附图说明：

图1为本发明流水线式循环滚塑设备的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，作为本发明的一种优选实施例，该流水线式循环滚塑设备包括一流水线轨道1和一PLC自动控制系统(图中未示意)，流水线轨道1可以是环形、矩形、椭圆形等封闭型结构或不封闭型结构。流水线轨道1上设有一个加热保温室2、一个冷却保压室3、一个脱模区4、二个加料区5和一个等待区6。流水线轨道1上还滑动设置有七台模具穿梭机7，各模具穿梭机7由PLC自动控制系统控制自加料区5加料后，经等待区6依次进入加热保温室2和冷却保压室3，并在完成相关操作后，进入脱模区4脱模取件，从而完成一个工作循环。

加热保温室2包括加热区域21和保温区域22。模具穿梭机7先是进入加热区域21，模具的加热分三个阶段，总时间20分钟，第一阶段快速升温到350度，第二阶段控制温度到280度，第三阶段控制温度到220度。加热时，为了确保制品壁厚均匀，一方面模具采用正反转交替的旋转方式，每隔5～10分钟交替一次，另一方面还可采用空气推进器对模具局部进行强制通风加热，以改善产品壁厚，达到产品要求；加热方式可以采用直火加热式、热空气加热式、夹套油加热式或电加热式。模具穿梭机7进入保温区域22后，模具恒温到170～180度，时间20分钟，然后再进入下一道工序。

冷却保压室3包括依次设置的风冷却区域31、充气保压区域32和水雾冷却区域33。模具穿梭机7进入冷却保压室3后，先是在风冷却区域31将模具风冷却至110度，接着在充气保压区域32对模具内塑件施以0.5兆帕的气体保压，然后在水雾冷却区域33将模具强冷却至常温；总时间20分钟，再进入下一道工序。

脱模区4采用机械装置自动脱模，该机械装置可以是油缸抽芯结构，也可以是斜导柱抽芯机构。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。