[发明专利]一种磁性材料压机模具保护结构

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料制造技术领域，涉及用于永磁铁氧体磁性材料的湿压自动成型环节，压机在压制产品时，起到模具空模受压的保护作用的磁性材料压机模具保护结构。

背景技术

在磁性材料湿压自动成型环节制造过程中, 其由于压机故障或料浆异常等原因，造成压机程序已经完成而在模具内没有注到原料，此时压机自身按照程序继续进行压制，导致上下模具相互接触而被压机自身强大的压力相互压坏。

目前磁性材料湿压自动成型环节，压机成型原理为浮动式成型，及冲头固定不动，吸水板与模腔合模后，逐步向下浮动成型生坯磁瓦；压机成型的转换是以压力进行转换，其制造过程如下：

1.  压机按照以下设定PLC程序进行湿法磁性材料成型工艺的压制；

     当上吸水板与下模腔合模后，压机进行注料，注完料后开始进入压制程序，以下都是引发模具内不能保障压制时有足够料浆的原因；由于料浆过干，导致因堵塞没有注料；由于料浆过干，导致注料不足；由于压机液压冲击，造成下缸失步，在注料程序时，模具冲头已经将注料口封堵，注料不能正常；设备柱塞泵过滤器堵塞，不能正常注料；设备柱塞泵管道漏气，不能正常吸料与注料；当压机安装模具后行程调节不当，造成注料偏少或没有注出料；设备维修时，试验程序不当直接压坏模具；

2.  当没有足够料浆在模腔内时，压机开始压制，当上吸水板与下冲头完全受压后，压机压力才上升转换为程序结束；此时对模具已经造成无法挽回的损失；在原来的生产过程中由于模具被压坏，对生产造成许多重大的损失，具体主要问题如下：冲头倒角被压坏，产品出现披锋，极易出现崩缺现象；造成冲头变形影响模具精度，冲头单边磨损，生坯易出现倒料问题；吸水板倒角被压坏，产品外倒角出现披锋，磨加工时出现崩缺和起层现象；对模腔造成不正常磨损，严重影响整套模具的使用寿命；由于不正常磨损，导致模具在使用中，维修成本增高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有生产技术中存在的上述问题，而提出的利用“机械硬保护”的原理进行设计，对压制成型过程中的模具给予100%的保护作用的磁性材料压机模具保护结构。

本发明的主要技术方案: 磁性材料压机模具保护结构，包括压机上横梁、压机上浮动横梁、上模、下模、压机底座，其主要改进是在压机上浮动横梁与压机底座之间设有受压模具保护杆。

一般地，本发明的保护结构用于四梁四柱压机时，压机上浮动横梁与压机底座之间设有四根受压模具保护杆，下浮动横梁上开有四个穿孔，受压模具保护杆穿过下浮动横梁。若是用于三梁四柱压机，则不存在下浮动横梁，受压模具保护杆直接安装在压机底座上。

所述受压模具保护杆包括上受压模具底座、上保护杆、标准垫片、上保护杆连接杆、下保护杆及下受压模具底座。

所述压机上浮动横梁与压机底座上分别有用于连接受压模具保护杆的螺孔；上受压模具底座通过钻孔安装在压机上浮动横梁上，下受压模具底座通过钻孔安装在压机底座上。

所述连接上保护杆与上保护杆连接杆处有标准垫片可以进行高度调整。

本发明保护结构所述零部件，一般采用45#钢（一般中碳钢均可）；所述45#钢需要硬度HRC20-40。

本发明的有益效果：磁性材料压机模具在受到压制空模时，由于采用本发明的保护结构，起到对模具100%保护的方法；同时对于粉末冶金、建筑材料行业等压制成型环节均也可以起到100%对模具的安全保护作用。

附图说明

附图1为本发明实施例结构示意图。

图中：1—上受压模具底座；2—上保护杆；3—标准垫片；4—上保护杆连接杆；5—下保护杆；6—下受压模具底座；7—压机上横梁；8—压机上浮动横梁；9—上模；10—下模；11—压机下浮动横梁；12—压机底座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例：本发明实施例磁性材料压机模具保护结构，以四梁四柱压机为例，如附图1所示，包括压机上横梁7、压机上浮动横梁8、上模9、下模10、压机下浮动横梁11及压机底座12，其主要改进是在压机上浮动横梁8与压机底座12之间设有受压模具保护杆，受压模具保护杆穿过压机下浮动横梁11。

实施例中，压机上浮动横梁8与压机底座12之间设有四根受压模具保护杆，压机下浮动横梁11上开有四个穿孔。

所述受压模具保护杆包括上受压模具底座1、上保护杆2、标准垫片3、上保护杆连接杆4、下保护杆5及下受压模具底座6。