[发明专利]一种智能放焦控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于焦化厂湿法熄焦的焦台放焦控制方法。

背景技术

目前，焦化厂湿法熄焦的过程为：通过推焦机、拦焦机协作把高温的焦炭装入熄焦车中，并移动到熄焦塔下，由熄焦塔内的喷水熄焦系统将焦炭冷却。再由熄焦车将熄好后的焦炭放到焦台上。焦台作用是将湿熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。通常情况下焦炭在焦台上的凉焦时间约30分钟。焦台下采用机械化放焦，把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上送出。

国内各焦化厂常用的放焦系统及其工作方法为：熄焦车将熄好后的焦炭通过熄焦车司机观察将焦炭卸到焦台的空置区域，然后由焦台操作工监视卸完后计时约30分钟，焦台操作工目测无未熄透的红焦后，手动启动在该区域的放焦机驱动电机。焦台上的焦炭落至焦台大沟带式输送机上。目前焦台所用的电动放焦机械有刮板放焦机、叶轮给焦机和耙焦机等。该放焦过程需要操作人员人工观察控制，焦炭在焦台上需要操作人员记录各区段的放焦顺序，并记录放焦时间；放焦机放焦量大小不会根据实际情况进行调节；自动化程度低，在恶劣的现场环境，整个放焦过程需要多个操作人员执行控制操作，操作人员的劳动强度大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种智能放焦控制方法，该方法自动化程度高，能够实现无人操作，并且能够有效控制放焦量，使系统放焦均匀，安全可靠。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种智能放焦控制方法，该方法可自动实现熄焦车在焦台的位置定位、自动延时放焦及放焦量的自动控制，具体包括以下步骤：

1)根据焦台的长度，将焦台划分为多个单元区域，并将各单元区域编号；

2)物料检测装置检测每个焦台单元区域上是否放置有焦炭，并将检测信号发送至控制系统；

3)控制系统发出控制信号至距熄焦车最近的且没有放置焦炭的焦台单元区域上的放焦定位装置，放焦定位装置启动使进入该单元区域的熄焦车停止，熄焦车将熄好的焦炭卸到该焦台单元区域；

4)控制系统发出控制信号至放焦机变频电机及执行机构，实现放焦对应单元区域自动延时放焦，将焦炭落入带式输送机；

5)在带式输送机上设有电子秤，电子秤对带式输送机上的焦炭实时测量，将测得的焦炭重量与设定值相比较，超出范围时自动调整驱动放焦机的变频电机及执行机构，控制放焦机的放焦量。

所述的方法还设有红焦检测步骤，在步骤4)的延时过程中，若检测到焦台单元区域有未熄透的红焦，则继续延时，直到检测不到红焦为止；然后再进行步骤5)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

自动化程度高，实现了在环境恶劣的现场生产焦台放焦过程的自动控制；可实现无人值守的自动化操作，安全可靠，还可实现放焦作业的远程监控，上位机管理。

附图说明

图1是本发明的系统组成示意图。

图2是本发明的系统原理图。

图中：1-PLC控制系统2-物料检测装置3-放焦定位装置4-红焦检测装置

5-变频电机6-电子秤7-带式输送机8-焦台9-熄焦车

具体实施方式

下面结合附图对本发明在具体生产中与的使用作进一步详细描述。

见图1、图2，一种智能放焦控制系统，包括PLC控制系统1、物料检测装置2、放焦定位装置3、红焦检测装置4、变频电机5、电子秤6，在焦台单元区域设有物料检测装置2、红焦检测装置3，在熄焦车9轨道旁设置多个放焦定位装置3，电子秤6设置于带式输送机7上，物料检测装置2、红焦检测装置3及放焦定位装置3、电子秤6分别与PLC控制系统相通讯。

物料检测装置2用来检测焦台8单元区域上是否放置有焦炭，并将检测信号发送至PLC控制系统1；红焦检测装置3实时检测焦台单元区域是否有未熄透红焦，并将检测结果发送至PLC控制系统1；放焦定位装置3接收PLC控制系统的控制信号，控制熄焦车在距熄焦车9最近的且没有放置焦炭的焦台单元区域停止；电子秤6对带式输送机上的焦炭实时测量，将测得的焦炭重量信号传递给PLC控制系统；

变频电机5及执行机构控制放焦机放焦开启门的开闭状态，在带式输送机上设有电子秤，电子秤对带式输送机上的焦炭实时测量，将测得的焦炭重量与设定值相比较，超出范围时自动调整驱动放焦机的变频电机5及放焦机开启门执行机构，控制放焦机的放焦量。

一种智能放焦控制方法，该方法可自动实现熄焦车在焦台的位置定位、自动延时放焦及放焦量的自动控制，具体包括以下步骤：