[发明专利]新型太阳能光伏电池用绝缘背板

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏电池技术领域，特别是涉及一种太阳能光伏电池用绝缘背板。

背景技术

如业界所知，太阳能光伏电池的整体结构大致但并不绝对限于包括：框体、安装于框体上的太阳能光伏玻璃、位于太阳能光伏玻璃下方的电池片（也称硅片或硅板）、热熔胶层、接线盒和绝缘背板。太阳能电池封装的顺序为：光伏玻璃、热熔胶层、电池片、热熔胶层和绝缘背板。

太阳能光伏电池用绝缘背板（简称太阳能背板）位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性、 耐老化性。

太阳能背板一般具有三层结构，中间结构增强层和分别复合于中间增强层两面的外层耐候层和内层耐候层，所述中间结构增强层和耐候层之间通常通过粘胶剂连接。外层耐候层需具有良好的抗环境侵蚀能力，中间结构增强层需具有良好的绝缘性能，内层耐候层还需具有和热熔胶层具有良好的粘结性能。

目前的太阳能背板重要存在以下问题：中间增强层与内E粘合层之间使用胶粘剂，使产品成本增加，加工繁琐。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型太阳能光伏电池用绝缘背板，能够在保证优异性能的同时，降低成本，制造简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型太阳能光伏电池用绝缘背板，包括：结构增强层、粘结层、耐候层和E粘合层，所述耐候层热复合于所述粘结层背对结构增强层的一侧的表面，所述E粘合层直接结合在所述结构增强层的另一侧的表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述结构增强层和粘结层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述耐候层为聚偏氟乙烯，E粘合层层为聚乙烯颗粒共挤流延膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述结构增强层的厚度为180～300μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐候层的厚度范围为20～35μm，所述E粘合层的厚度范围为40～80μm。

本发明的有益效果是：本发明的太阳能光伏电池用绝缘背板，结构增强层和E粘合层之间，直接热复合，结合性好，本发明的太阳能光伏电池用绝缘背板的制备过程，可在做膜的过程中直接与结构增强层复合，有效降低成本增加产能。

附图说明

图1是本发明太阳能光伏电池用绝缘背板一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1为结构增强层，2为粘结层，3为耐候层，4为E粘合层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种新型太阳能光伏电池用绝缘背板，包括：结构增强层1、粘结层2、耐候层3和E粘合层4，所述耐候层3热复合于所述粘结层2背对结构增强层1的一侧的表面，所述E粘合层4直接结合在所述结构增强层1的另一侧的表面。所述结构增强层1和粘结层2为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述耐候层3为聚偏氟乙烯，E粘合层4层为聚乙烯颗粒共挤流延膜。所述结构增强层1的厚度为180～300μm，所述耐候层3的厚度范围为20～35μm，所述E粘合层4的厚度范围为40～80μm。

实施例一

结构增强层1：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，厚度为250μm

耐候层3：聚偏氟乙烯膜，厚度为25μm

E粘合层4：聚乙烯颗粒共挤流延膜，厚度为60μm

复合过程：首先将耐候层1热复合于所述粘结层2背对结构增强层1的一侧的表面；接着对结构增强层1的另一侧进行表面处理；同时将聚乙烯颗粒、氟助剂、抗老化剂共挤流延成聚乙烯膜既E粘合层4；然后将E粘合层4热复合于所述结构增强层1的另一侧表面。

本发明的太阳能光伏电池用绝缘背板，E粘合层与结构增强层之间，无需胶粘剂直接热复合，结合性好，可在做膜的过程中直接与结构增强层复合,有效降低成本增加产能

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。