[发明专利]一种导料板装置

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于制造一次性手术衣袖口的自动化生产设备上的导料板装置。

背景技术

医学领域中，经常会用到一次性手术衣，国内一般对其衣袖口的加工主要是先将织物裁切成一定的长度，然后将切好的织物放入人的手中（织物的一半）再将另一半再通过人工翻入手中，完成翻折的过程，然后从手中取出，成为一件袖口。此种方法费时费力，对人工的劳动强度是非常大的。并且因为是通过纯手工进行翻折的，对品质也存在着很多隐患，其中最大的问题就是袖口的开口处会产生喇叭口这一现象，这一点对品质是很致命的。由此可见，传统技术没有一套完整的专门的设备来进行袖口的生产，最多也就是半人工半设备，所使用的辅助设备比较老套，在裁切物料之前没有一种很好的导料装置送至切料工序，给一次性衣袖口的生产营造了一个不良氛围，从而影响了生产效率，产量得不到提高直接影响到企业的生存。

发明内容

为了克服现有技术中人工操作带来的品质问题，本发明提出了导料板装置，用于罗纹袖口自动翻折机上的引料导料，很好的解决了罗纹类产品（圆筒形）的开口送料，省时省力，由导料板装置导料后生产出的罗纹袖口品质优良。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种导料板装置，用于罗纹袖口自动翻折机上的导料，所述导料板装置由进料板、过料平衡条、连接板以及出料板组成，所述连接板的两端分别和出料板以及进料板固定连接，所述过料平衡条固定连接于出料板和进料板之间的连接板上，所述进料板、过料平衡条、连接板以及出料板的中心线在同一直线上。

作为本发明的优选技术方案，所述连接板贯穿于过料平衡条，并且通过螺丝与过料平衡条固定连接，所述过料平衡条正对出料板的一侧设有切面，所述切面位于连接板上方的过料平衡条的上半部分。

作为本发明的优选技术方案，所述过料平衡条由两端为半球体中间为圆柱体的基体制成，基体材料选用尼龙材料，所述切面设于基体的圆柱体上，过料平衡条的切面下方设有能够贯穿连接板的插孔。

作为本发明的优选技术方案，所述出料板和进料板均由两片不锈钢板组成，并且通过螺丝与连接板固定连接；进料板一端焊接闭合，另一端夹住连接板后用螺丝固定；出料板一端夹住连接板并且通过螺丝固定，另一端呈张开状态。

本发明带来的有益效果是：结构简单牢固，实用性强，选材方便，耐用，送料效果好。

附图说明

图1 为本发明所述结构示意图。

图2 为过料平衡条结构示意图。

图中标号为:1—进料板；2—过料平衡条；3—连接板；4—出料板；21—切面；22—插孔；23—固定孔；31—支撑块。

具体实施方式

下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种导料板装置，用于罗纹袖口自动翻折机上的导料，所述导料板装置由进料板1、过料平衡条2、连接板3以及出料板4组成，所述连接板3的两端分别和出料板4以及进料板1固定连接，所述过料平衡条2固定连接于出料板1和进料板1之间的连接板3上，所述进料板1、过料平衡条2、连接板3以及出料板3的中心线在同一直线上。所述连接板3贯穿于过料平衡条2，并且通过螺丝与过料平衡条2固定连接，所述过料平衡条2正对出料板4的一侧设有切面21，所述切面21位于连接板3上方的过料平衡条2的上半部分。所述出料板4和进料板1均由两片不锈钢板组成，并且通过螺丝与连接板3固定连接；进料板1一端焊接闭合，另一端夹住连接板3后用螺丝固定；出料板4一端夹住连接板3并且通过螺丝固定，另一端呈张开状态。

如图2所示，过料平衡条2由两端为半球体中间为圆柱体的基体制成，基体材料选用尼龙材料，所述切面21设于基体的圆柱体上，过料平衡条2的切面21下方设有能够贯穿连接板的插孔22，切面21上方设有两个固定孔23，连接板3贯穿过料平衡条2后通过螺丝将两者固定。

另外，由图1可以看出，出料板4与连接板3固定连接的一端宽度较窄，呈张开状态的另一端宽度较宽，连接板3首先与出料板4较窄的一端用螺丝固定，然后伸入出料板4的两片钢板内部的连接板3的一端设有支撑块31，支撑块31通过螺丝再与出料板4的两片钢板固定连接。至此，本实施例所述的导料板装置组装完成。最后用砂纸将进料板1和出料板4的钢板进行打磨，使之光滑，即可投入使用。