[发明专利]微型空心杯电机绕组的上胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机绕组的制造方法，尤其涉及一种微型空心杯电机绕组的上胶方法。

背景技术

微型空心杯电机因体积小、转矩大、效率高等优点在微型遥控玩具业广泛应用。但对一些功率密度要求较高的使用场合来讲，其电机运转时因转速高、电流大，容易引起电机内部绕组杯温升高而造成绕组杯出现膨胀或松散现象，导致绕组杯与定子擦碰，从而影响电机正常运转，甚至造成电机功能失效。为防止绕组杯松散通常对其上胶以加强其强度。现有的上胶方法分为刷胶和浸胶两种，图1示出了浸胶方法，但这两种工艺容易造成绕组杯内部和表面胶液分布不均甚至表面产生胶瘤，不能很好地控制胶液在绕组杯内部和表面填充的均匀性和绕组杯尺寸的一致性。

发明内容

本发明针对常规刷胶或浸胶工艺容易造成绕组杯表面胶液分布不均及表面产生胶瘤、不能很好地控制胶液在绕组杯内部和表面填充的均匀性和绕组杯尺寸的一致性的缺点，提出一种将电机胶液通过滚动碾压方式均匀填充到绕组杯内部和表面的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是设计一种微型空心杯电机绕组的上胶方法，其包括以下步骤：步骤1：绕制绕组杯，配制电机胶液,并将其灌入滴胶管内；步骤2：根据所述绕组杯的内径选配直径相当的芯棒，并将绕组杯套在所述芯棒上；步骤3：将已套在芯棒上的绕组杯放入滚胶机的辊轴上使其旋转滚动，开启出胶系统令滴胶管对绕组杯表面滴电机胶液，辊轴对绕组杯施加压力，将电机胶液均匀分布在绕组杯内部和表面；步骤4：取下已滚好胶的绕组杯放入烘箱内烘烤致电机胶液完全固化。

上述辊轴对绕组杯施加压力的压力值为2至5 Kg/cm2。

上述烘箱的烘烤温度为110±10℃。

上述步骤3中，滴胶管对绕组杯表面所滴电机胶液滞留于绕组杯两端内。

与现有技术相比，采用本方法制备的空心杯电机绕组质地紧密，绕组杯内部和表面电机胶填充均匀，绕组杯尺寸接近理想的圆管，绕组杯表面再无胶瘤，增加了绕组杯的硬度和强度，提高了生产效率和产品直通率。杜绝了因转速高、电流大引起的电机内部绕组杯温升过高而造成绕组杯有膨胀或松散易与磁钢擦碰现象。提升了电机带负荷能力，提高了电机工作可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：

图1为传统浸胶工艺的示意图；

图2为本发明滚压上胶的示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种微型空心杯电机绕组的上胶方法，由于空心杯电机绕组的形状近似空心水杯，所以有条件滚动上胶。参看图2示出的上胶示意图，其包括以下步骤：步骤1：绕制绕组杯1，配制电机胶液2,并将其灌入滴胶管3内（电机胶液可将510A:510B胶液按3：1配比调配）；步骤2：根据所述绕组杯的内径选配直径相当的芯棒4，芯棒4的直径略小于绕组杯的内径，将绕组杯套在所述芯棒上；步骤3：将已套在芯棒上的绕组杯1放入滚胶机的辊轴5上使其旋转滚动，转动1至2秒后开启出胶系统令滴胶管对绕组杯表面滴电机胶液，辊轴5对绕组杯1表面施加压力，在压力的作用电机胶液被压入绕组杯内部，由于芯棒4与辊轴5相对滚动，绕组杯表面的电机胶液也被压的很均匀，绕组杯的外形尺寸接近理想的圆管；步骤4：取下已滚好胶的绕组杯放入烘箱内烘烤致电机胶液完全固化。

在较佳实施方案中，辊轴对绕组杯施加压力的压力值为2至5 Kg/cm²。烘箱的烘烤温度为110±10℃。步骤3中，滴胶管对绕组杯表面所滴电机胶液的量以不溢出绕组杯两端面为宜，电机胶液滞留于绕组杯两端内。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。