[发明专利]易拉罐自动拔铝打底机无效

专利信息
申请号: 201210000739.3 申请日: 2012-01-01
公开(公告)号: CN102528425A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 黄存玉 申请(专利权)人: 黄存玉
主分类号: B23P19/02 分类号: B23P19/02;B23D19/00;B23D33/02
代理公司: 温州金瓯专利事务所(普通合伙) 33237 代理人: 黄肇平
地址: 325600 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 易拉罐 自动 打底
【权利要求书】:

1.一种易拉罐自动拔铝打底机,其特征在于:包括支架(1),所述支架上固定有支撑座(2)以及输送易拉罐的转盘(3),所述支撑座(2)内设有与易拉罐两端相配合并同轴的第一夹紧轴(4)、固定座(5),所述固定座(5)固定于支撑座(2)上,所述第一夹紧轴(4)与第一动力输送机构(6)相连接,第一动力输送机构(6)驱动第一夹紧轴(4)沿轴向往复直线运动,所述第一夹紧轴(4)的前端固定有拉套(7),所述拉套(7)的端部设有与易拉罐截面形状相吻合的通槽(72),所述通槽(72)的端部设有喇叭口,所述通槽(72)的内壁设有与易拉罐盖端的凸筋相卡的第一倒钩(71),所述固定座(5)的中心设有与动力输送机构相连接并与固定座(5)构成轴向可滑移的顶杆(8),所述固定座(5)上设有与易拉罐外径相配合的第一弧形卡槽(51),所述固定座(5)的底部设有与第二动力输送机构(61)相连接的卡套(9),所述第二动力输送机构(61)驱动卡套(9)沿第一弧形卡槽(51)的径向方向作直线往复运动,所述卡套(9)上设有第二弧形卡槽(91),所述第二弧形卡槽(91)与第一弧形卡槽(51)分离时的第一位置使得易拉罐伸入第一弧形卡槽(91),所述第二弧形卡槽(91)与第一弧形卡槽(51)靠拢时的第二位置构成易拉罐径向卡位配合,所述第二弧形卡槽(91)设有与易拉罐的底端上的凸筋相配合的第二倒钩(10)构成易拉罐轴向限位配合。

2.根据权利要求1所述的易拉罐自动拔铝打底机,其特征是所述转盘(3)上固定于转轴(11)上且其外围设有多个均匀存放易拉罐的放置槽(12),所述转轴(11)与传送机构构成周向传动配合。

3.根据权利要求2所述的易拉罐自动拔铝打底机,其特征是所述传送机构包括动力机构(13)、主动轴(14)、第一传动轴(15),所述主动轴(14)与动力机构(13)相连接并与第一传动轴(15)传动连接,所述放置槽(12)为四个,且所述第一传动轴(15)与转轴(11)构成四分之一齿轮啮合。

4.根据权利要求1或2或3所述的易拉罐自动拔铝打底机,其特征是所述支架(1)还设有径向切割装置, 所述径向切割装置包括与主动轴(14)相配合的传动机构、轴向定位易拉罐的夹紧机构、放置易拉罐的托起机构以及切割机构,所述夹紧机构、切割机构通过传动机构与动力机构(13)相连接,所述夹紧机构包括支撑板(16)、同轴设置的第二夹紧轴(17)和第三夹紧轴(18)以及第三动力输送机构(62),所述支撑板(16)固定于支架(1)上,所述第二夹紧轴(17)和第三夹紧轴(18)位于易拉罐的两侧,所述第二夹紧轴(17)、第三夹紧轴(18)上分别固定有与易拉罐两端相配合并周向同步旋转的第三夹紧套(17)、第四夹紧套(18),所述支撑板(16)设有轴孔(24),所述第二夹紧轴(17)、第三夹紧轴(18)穿过支撑板(16)并通过传送机构与所述轴孔(19)构成周向可旋转配合,且所述第二夹紧轴(17)、第三夹紧轴(18)与所述轴孔通过第三动力输送机构(62)构成轴向可滑移配合,所述切割机构包括第三动力输送机构(62)、刀架(20)、刀具安装轴(21)以及固定于刀具安装轴(21)两端的圆形刀具(22),所述刀架(20)上设有轴孔,所述刀具安装轴(21)穿过刀架(20)并通过传动机构与所述轴孔构成周向可旋转配合,所述第三动力输送机构(62)与刀具安装轴(21)相连接并构成所述圆形刀具(22)与易拉罐相配合,所述刀具安装轴(21)与第二夹紧轴(17)转向相反,所述托起机构包括第三动力输送机构(62)、托盘(23),所述动力输送机构(6)与托盘(23)相连接,所述托盘(23)与转盘(3)相配合并位于第三夹紧套(17)、第四夹紧套(18)之间。

5.根据权利要求4所述的易拉罐自动拔铝打底机,其特征是所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构,所述第一传动机构包括带轮(24)以及皮带(25)、链轮(26)以及链条(27),所述带轮(24)设于主动轴(14)上,并通过皮带(25)与第二夹紧轴(17)相连接,所述链轮(26)设于主动轴(14)上并通过链条(27)与第三夹紧轴(18)相连接,所述第二传动机构包括第二传动轴(28)、齿轮(29)、链轮(26)以及链条(27),所述主动轴(14)与动力机构(13)相连接并与第二传动轴(28)通过齿轮(29)啮合,所述第二传动轴(28)与刀具安装轴(21)均设有链轮(26),并通过链条(27)相连接。

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