[发明专利]挤压机与辊模组合

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于形成弹性体条带的设备，更具体地，涉及一种用于调整弹性体条带的参数的设备。

背景技术

用于形成诸如具有轮胎胎面胶片的性质的连续的弹性体条带的常规设备，可以利用主要由从动辊筒和固定模板构成的组件，该固定模板面对该辊并且与该辊一起限定了收敛喷嘴状室。该室在弹性体物质上工作以将弹性体物质转变成带具有薄的纵向延伸的边缘的连续的弹性体条带。

供制造充气轮胎使用的、用于成形或制造呈橡胶混合物的胎面胶片的形状的弹性条带的常规做法，已被证明不是最理想的，这是因为至少在某些情况下胎面胶片不能采用连贯的边缘可靠地形成，胎面胶片的完整性在连贯的边缘中清晰地维持。如通常理解的，边缘是胎面胶片的那些相对的纵向延长边缘，这种边缘具有非常薄的性质，并且在充气轮胎胎体的胎侧部分和胎面部分之间呈现平滑过渡以允许将胎面胶片高质量地滚压（粘附）到轮胎胎体上。

胎面胶片（tread slab）至少按照一种常规设备可以通过缝模在压力下被挤出，该缝模被成形为将优选的横截面轮廓适当地赋予构成胎面胶片的弹性体材料。与常规缝模组件相关联的缺点在于，当弹性体材料通过缝模送出时，抵靠弹性体材料所施加的压力是由缝模上游的挤压组件所产生的压力的有界函数。因此，由于常规挤出单元在缝模的上游具有用于在其中的发展压力的有限的最高能力，特别是因此不能对弹性体物质产生过多的塑性作用，因此该设备不能可靠地赋予弹性体材料更优选的连贯的且大体无瑕疪的边缘。

为了克服与常规缝模组件相关联的缺点，挤出单元下游的缝模已经由压延组件取代或代替，其中压延组件设置有一对相对的轧辊或辊筒，为了当弹性体物质被挤出到并并且通过所述轧辊或辊筒之间的辊隙区域或间隙时将优选的横截面外观赋予弹性体物质的目的，所述一对相对的轧辊或辊筒之一被成形并且与相对的辊筒或其配对物的非成形的大致圆柱形表面配合。

在挤压机下游以附加或补充的方式设置的压延辊提供了用于增加弹性体物质当被挤出通过辊筒之间的辊隙区时所受到压力的装置。当辊筒沿弹性体物质的进给方向或挤出方向驱动地旋转时，压力从挤压设备所产生的压力增加到由辊筒所产生的附加或补充压力。因此，在常规挤压设备下游利用压延辊比仅利用常规缝模组件更有利一些，因为当弹性体物质经过轧辊之间的辊隙区域时，压延辊本身在受到驱动时将增加的能量引入到弹性体物质中。

然而，压延辊只仅提供了弹性体物质抵靠其接合的最小的有效表面区域，该有效或工作面区域是具有最小弓形范围的相对辊上的各自段，所述各自段朝彼此会聚，之后从彼此分离开，尤其在辊之间的辊隙区域处。因此，虽然压延辊允许诸如通过减少辊之间的间隙或者通过增加辊的转动速率来增加压送压力，由于弹性体物质仅在相轧辊的最小弓形工作面段上受到增大的压力，从辊隙送出的弹性体产品的最终截面轮廓将不一定且不可预言地具有无瑕疵的高度连贯的边缘，该高度连贯的边缘达到可能是令人满意的而无需更换/再切轧辊的程度。

压延辊中的一根具有大致圆柱形延伸或是非成形的，并且另一根成形辊与所述非成形辊周向地配合，与利用该压延辊相关的另一个缺点在于，当必须呈现清晰的轮廓时，成形辊不能最有效地制造带有清晰的轮廓，或者被有效地刮削和清洁。因此，弹性体产品的最终形状常常是不理想地取决于因制造缺陷或者过多的弹性体原料在成形辊上结成块并且不能完全地从成形辊清除而导致在成形辊中缺乏清晰的轮廓。另外，成形辊具有相当大的体积，当需要改变弹性体产品的横截面外观时，成形辊不容易便于使用另一辊容易地更换。

因此，尽管在挤压组件的下游提供了压延辊用于增加弹性体物质所受到的压力等级，这是对常规缝模组件的显著改进，但是仍然存在着一些与常规压延辊结合常规挤出设备使用相关联的严重的缺点。

因此，希望提供改进的挤压模—压延设备，其中不仅弹性体物质所受到的压力能够大大增加，而且弹性体物质所受到增加的压力的持续期间或保持时间将同样大大增加，以允许具有充气轮胎胎面胶片的性质的弹性体产品的形成或成型，该弹性体产品将会呈现出具备高度完整性的连贯性边缘。该常规的改进的组件仅包含一根轧辊，而第二根成形辊由体积较小的、易于更换、固定的成形模板（contoured die-blade）代替，该成形模板比成形辊能够更加精确地制造有清晰的轮廓。