[发明专利]一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，用于纺织织机用喷气钢筘的生产。

背景技术

    在纺织机制造行业中，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带是制造喷气钢筘的关键。

传统的纺织钢筘用不锈钢带在去应力处理时采用罩式炉进行生产，由于没有张力的作用，去应力时不能维持冷拉矫的良好板型，由于内部应力的重新分配，造成板型差，而且时间长，产生效率低下，日常量低于4吨，已经不能满足高平高硬的要求。

发明内容

本发明要目的是提供一种工艺简单，生产效率高的纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，利用其生产的不锈钢带表面质量好，厚度和精度平直度都高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）备料　

选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；

（2）半成品轧制　

采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.45～0.75mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.05mm；

（3）固溶处理　　

使半成品不锈钢带以9～16mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续的加热为1020～1145℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；

（4）成品轧制　　

采用二十辊精密冷轧机组，在100～230KN的轧制力和5～12KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15～0.5mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.003～±0.005mm，同条差小于0.007mm；

（5）脱脂处理　　

用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

（6）拉伸矫直处理

用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；

（7）去应力退火处理　 

将成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的温度为450～600℃去应力退火炉进行去应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时对去应力退火炉充保护气体，得到喷气钢筘用不锈钢带，按张力在1～4KN、速度7mpm～ 15mpm放入去应力退火炉中。

本发明实施例中，步骤5）后还包括热风烘干处理，处理时热风温度为100-120℃，钢带运行速度为15～25mpm。

本发明实施例中，步骤4）中轧制后的成品不锈钢带需要经过流量为2000-2700升/分钟的冷却油的冷却，将成品不锈钢带冷却到100℃以下。

本发明实施例中，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。

本发明有益效果：

去应力退火处理中采用连续生产、去应力均匀性好，且采用低温连续处理的方式，防止了内外圈去应力不均的状况，而且采用大张力热拉矫方式能维持良好板型，避免钢带板型向冷轧板型的恢复；采用本发明后，可在去应力的同时获得良好的板型，提高了生产效率和产品质量。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。

实例1：选用301不锈钢带 ，客户要求喷气钢筘用不锈钢带厚度为0.15，宽度为116，硬度HV500-550。

本发明采用以下工艺步骤

（1）备料　 

选用厚度为1.0mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；

(2)半成品轧制

采用二十辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和10-20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.45mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mmmm；

(3)固溶处理　　

使半成品不锈钢带以15-16mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对光亮退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；