[发明专利]蚀刻用不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蚀刻用不锈钢带生产方法，属于不锈钢带生产方法领域。

背景技术

传统的蚀刻用不锈钢带在去应力处理时采用罩式炉进行生产，由于钢带受热内部应力的重新分配，造成板型差，而且时间长，为了获得良好板型，去应力后一般还要经过冷拉矫再次整平，再次产生一定的内应力，不仅产生效率低下，而且冲压后易变形，已经不能满足高速蚀刻的生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，不仅加工效率高，且满足了高速蚀刻板型良好和蚀刻不变形的要求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）备料　

选用厚度为0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；

（2）半成品轧制　

采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和8～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.15～0.4mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm之间；

（3）固溶处理　　

使半成品不锈钢带以18～40mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；

（4）成品轧制　　

采用二十辊精密冷轧机组，在100～180KN的轧制力和4～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm；

（5）脱脂处理　　

用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

（6）拉伸矫直处理

用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；

（7）低温退火均匀应力处理　 

将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.5KN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。

进一步地，在步骤6）以前还包括以下振动时效处理步骤：脱脂后的钢带，通过振动频率为每秒5-10次、激振力0.3-0.5KN的时效机进行去应力处理。

进一步地，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。

本发明的有益效果：

本发明采用冷轧钢带脱脂除油后冷拉矫后进行连续低温回火的方式，同时利用低温连续回火时效进行去应力处理，利用连续回火炉卷取机和开卷机产生的张力的作用保持拉矫板型，效率高，平直度好，满足了高速蚀刻的要求；由于采用连续炉生产，效率是罩式炉的2-3倍，每天可生产5-8吨。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。

实施例1：选用304不锈钢带 ，要求不锈钢带厚度为0.2，宽度为600，硬度HV370-400。

本发明采用以下工艺步骤：

1、备料　 

选用厚度为1.0mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；

2、半成品轧制　

采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和10-20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.34mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm；

3、固溶处理　　

使半成品不锈钢带以18-20mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对光亮退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；

4、成品轧制